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導(dǎo)管與管件安裝前應(yīng)遵照下列程序和方法進(jìn)行檢查。
1. 管路材質(zhì)和規(guī)格的檢查
(1) 管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí),可參照表7-2選用,并有檢驗(yàn)合格證。
(2) 管件尺寸應(yīng)符合制作圖的要求,絲扣連接部分合適,沒(méi)有過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象。
2. 外觀檢查
(1)導(dǎo)管外表應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
(2)檢查導(dǎo)管的平直度,不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。鋼管用電力、液壓或氣壓傳動(dòng)的機(jī)械或工具校直。銅管可以用手動(dòng)工具(圖7-1)校直。把彎曲的銅管插人工具(牢固地固定在安裝工作臺(tái)的底座上)內(nèi),用手拉動(dòng)銅管的插入端,使銅管從校直輥之間通過(guò)。如果使校直工具沿著銅管移動(dòng)(如圖7-1中箭頭所示),則應(yīng)將銅管的一端固定。
被測(cè)介質(zhì)名稱 | 被測(cè)介質(zhì)參數(shù) | 取源門(mén)前 | 取源門(mén)后 | 備注 | |||
材質(zhì) | 取壓短管 (mm) (外徑X壁厚) | 導(dǎo)管 (mm) (外徑X壁厚) | 材質(zhì) | 導(dǎo)管 (mm) (外徑X壁厚) | |||
汽、水 | /> = 2. 7?14. 7MPa 《 = 500 ?555*C | 12CrlMoV 或 與主管道同材質(zhì) | Φ25X7 | Φ16X3 | 20號(hào)鋼 | Φ14X2 |
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/> = 16. 0?17. OMPa 之= 500?555 C | 12CrlMoV 或 與主管道同材質(zhì) | Φ25X7 | Φ 16X3 | 20號(hào)鋼 | Φ16X3 |
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/>= 12. 0?18. 4MPa 之= 200 ?235C | 20號(hào)鋼 | Φ25X7 | Φ 16X3 | 20號(hào)鋼 | Φ14X2 |
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p = 19. 0?28. OMPa ^ = 240 ?280C | 20號(hào)鋼 | Φ25X7 | Φ16X3 | 20號(hào)鋼 | Φ16X3 |
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/> = 3. 9MPa ^ = 450C | 20號(hào)鋼或 10號(hào)鋼 | Φ25X7 | Φ14X2 | 20號(hào)鋼 或10號(hào)鋼 | Φ14X2 |
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/><7. 6MPa i<175€ | 20號(hào)鋼或 10號(hào)鋼 | Φ16X3 | Φ 14X2 | 20號(hào)鋼 或10號(hào)鋼 | Φ14X2 | 見(jiàn)注1 | |
p = A. 0?12. 5MPa f=249?326 C | 20號(hào)鋼 | Φ 28X4 | 20號(hào)鋼 | Φ14X2 | 用于鍋爐 汽包水位 | ||
p= 15. 0?20. OMPa 之=340?364 C | 20號(hào)鋼 | Φ16X3 | |||||
重油、灰水 |
| 10號(hào)鋼 | Φ20X2或多18X2 |
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油、氣體、煙 氣、氣粉混合 物 |
| 10號(hào)鋼 | Φ14X2 |
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汽、 氣的成分分 析,水冷發(fā)電 機(jī)冷卻水 |
| !Crl8Ni9Ti | Φ 14X2 |
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(3)管件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷及鑄造缺陷。
3. 內(nèi)部清洗
(1) 一般導(dǎo)管可用蒸汽吹洗,或用干凈布浸以煤油(或汽油)用鋼絲帶著,穿過(guò)導(dǎo)管來(lái)回拉擦,除凈管內(nèi)積垢。清洗后的導(dǎo)管兩端應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉,以防止污物進(jìn)入管內(nèi)。
(2) 管件內(nèi)部的油垢應(yīng)使用煤油(或汽油)浸洗。 .
導(dǎo)管的彎制,一般應(yīng)用冷彎法,通常使用機(jī)械彎管機(jī)。冷彎時(shí),鋼材的化學(xué)性能不變, 且彎頭整齊。在現(xiàn)場(chǎng),使用氧-乙炔焰進(jìn)行熱煨,一般用以對(duì)個(gè)別的彎頭進(jìn)行校正。大直徑的低壓導(dǎo)管可采用標(biāo)準(zhǔn)的熱壓彎頭成品。常用熱壓彎頭的管徑有50、65、80、100、125、150、200mm等,一般用90°彎頭。
導(dǎo)管的彎曲半徑,對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍,對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4. 5倍。彎制后,管壁上應(yīng)無(wú)裂縫、過(guò)火、凹坑、皺褶等現(xiàn)象;管徑的橢圓度不應(yīng)超過(guò)10%。
儀表管安裝用彎管機(jī)分為電動(dòng)和手動(dòng)兩種。
電動(dòng)彎管機(jī)一般可利用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力,如圖7-2所示。此外, 還有電動(dòng)液壓彎管機(jī)。由于電動(dòng)彎管機(jī)較重,宜用于集中彎制。手動(dòng)彎管機(jī)又分為固定型和攜帶型兩種。固定型彎管機(jī)可在任何地方設(shè)法固定使用,因此甚為靈活、方便,其示意圖見(jiàn)圖7-3;攜帶型彎管機(jī)使用更為方便,只需兩手分別握住兩手柄即可彎管,其結(jié)構(gòu)如圖7-4所示。手動(dòng)液壓彎管機(jī)既可固定使 用,亦可攜帶使用。
使用彎管機(jī)彎管的步驟如下:
(1) 將導(dǎo)管放在平臺(tái)上進(jìn)行調(diào)直。
(2) 選用彎管機(jī)的合適胎具。
(3) 根據(jù)施工圖或?qū)崢樱趯?dǎo)管上劃出起弧點(diǎn)。
(4) 將已劃線的導(dǎo)管放入彎管機(jī),使導(dǎo)管的起弧點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)彎管機(jī)的起弧點(diǎn)(此點(diǎn)可先行計(jì)算,并通過(guò)實(shí)踐取得),然后擰緊夾具(對(duì)于攜帶型手動(dòng)彎管機(jī),將其鎖緊裝置翻轉(zhuǎn)180°, 夾住被彎導(dǎo)管)。
(5) 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)或扳動(dòng)手柄彎制導(dǎo)管,當(dāng)彎曲角度大于所需角度1°?2°時(shí)停止(按經(jīng)驗(yàn)判斷)。采用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí),應(yīng)用力均勻,速度緩慢。
(6) 將彎管機(jī)退回至起點(diǎn),用樣板測(cè)量導(dǎo)管彎曲度。合格后松開(kāi)夾具,取出導(dǎo)管。
使用氧-乙炔焰加熱彎管時(shí),可按下列步驟進(jìn)行:
(1) 按圖7-5所示的方法劃出加熱區(qū),加熱區(qū)應(yīng)為彎曲半徑的3倍。
(2) 用氧-乙炔焰將加熱區(qū)均勻加熱到呈櫻紅色,再使用圖7-6所示工具將導(dǎo)管彎至所需角度。彎制時(shí)用力應(yīng)均勻。
(3) 如煨彎后的尺寸不合適時(shí)應(yīng)加以修正。若圖7-5中尺寸A太小,可用氧-乙炔焰加熱這一側(cè)的彎曲部分,將A部分扳直些,然后再加熱彎頭的另一端,彎至所需角度;若尺寸4太大,可用上述相反的方法修正過(guò)來(lái)。
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