搜索關(guān)鍵詞:熱電偶,熱電阻,雙金屬溫度計(jì),壓力表,壓力變送器,磁翻板液位計(jì)
接線盒的安裝位置應(yīng)選擇適當(dāng),一般應(yīng)滿足下列要求:
(1) 環(huán)境溫度應(yīng)在45 C以下。
(2) 周圍不應(yīng)有大量粉塵、汽、水和腐蝕性介質(zhì),且不應(yīng)直接受雨淋。粉塵太多可能引起端子接觸不良。在汽水泄漏的環(huán)境中,會(huì)使導(dǎo)線絕緣降低,甚至造成導(dǎo)線接地。腐蝕性介質(zhì)將損壞絕緣和線心等。
(3) 應(yīng)盡量靠近各測(cè)點(diǎn)或其他熱工儀表設(shè)備。尤其是在熱電偶系統(tǒng)中,這樣可節(jié)省貴重的補(bǔ)償導(dǎo)線,并使線路電阻不致超過儀表所規(guī)定的數(shù)值。
(4) 安裝在汽輪機(jī)本體和其他設(shè)備附近的接線盒,應(yīng)考慮不影響主設(shè)備的檢修。
(5) 在運(yùn)行平臺(tái)或步道欄桿處裝設(shè)接線盒時(shí),應(yīng)將接線盒放置在欄桿的外側(cè),使不影響通行并保持整齊美觀。
(6)應(yīng)便于接線和檢查,并且到各測(cè)點(diǎn)的距離要適當(dāng)。
接線盒的安裝應(yīng)符合下述要求:
(1)當(dāng)它被安裝在步道欄桿外側(cè)時(shí),箱蓋應(yīng)與欄桿齊平,接線盒中心至地面的高度應(yīng)為500mm左右,如圖9-3所示。
(2) 當(dāng)它被安裝在鋼柱或混凝土柱上時(shí),其中心離地面高度應(yīng)為1. 5m左右,以便于檢修維護(hù)。
(3) 成排變送器的端子箱,安裝在支架下側(cè)的空間中,其中心線至地面的高度應(yīng)為 500mm左右。
(4) 如條件許可,熱工測(cè)量回路應(yīng)盡量不與電源回路、電信號(hào)回路合用一個(gè)接線盒,以 防電磁干擾。
(5) 接線盒應(yīng)標(biāo)明編號(hào),并在箱蓋背面附有接線圖。
(6) 接線盒殼體應(yīng)與接地線相接。
(7) 安裝在室外的接線盒,應(yīng)從箱子下方的出線孔出線,盒蓋應(yīng)用膠皮條封嚴(yán)。
(8) 接線盒的備用穿線孔必須用石棉墊或膠皮墊密封好。
冷端補(bǔ)償器安裝前應(yīng)核對(duì)其型號(hào),是否與熱電偶相符。冷端補(bǔ)償器應(yīng)和熱電偶的參比端(冷端)處于相同的環(huán)境溫度。用同一個(gè)冷端補(bǔ)償器的熱電偶,其參比端(冷端)應(yīng)引入同一接線盒內(nèi)。帶有冷端補(bǔ)償器的接線盒的安裝地點(diǎn),應(yīng)符合冷端補(bǔ)償器的工作要求。
盤內(nèi)配線的基本技術(shù)要求為:按圖施工,接線正確;連接牢固,接觸良好;絕緣和導(dǎo)線沒有受損傷;.配線整齊、清晰、美觀。對(duì)于已配好線的盤(臺(tái)),在安裝時(shí)應(yīng)按此要求進(jìn)行檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)不合格者,必須進(jìn)行處理。
尚未開孔和配線的盤(臺(tái))應(yīng)按下列步驟施工:
(1)熟悉盤面布置圖及盤后接線圖,并與原理圖核對(duì)。
(2) 領(lǐng)出所需的設(shè)備、部件與材料。
(3) 按設(shè)計(jì)與實(shí)物,在盤面上劃線。校核部件的高度,應(yīng)與鄰盤一致,并應(yīng)便于運(yùn)行。
(4) 開孔。
(5) 焊接鐵件(固定端子排、綁扎導(dǎo)線、固定電纜等用)。
(6) 盤面噴漆與盤后刷漆。
(7) 準(zhǔn)備標(biāo)號(hào)牌。
(8) 安裝設(shè)備與部件。
(9) 安裝端子排。
(10) 配線。
(11) 查線。
(12) 在盤前后標(biāo)上各部件的名稱或編號(hào)。
在盤上開圓孔時(shí),如直徑小于25mm,可用電鉆一次開成;如直徑大于25mm時(shí),可采用KB型開孔器(開孔直徑為21?76mm)卡在電鉆上即可鉆孔,若無此器具,可沿圓周內(nèi)側(cè)用電鉆打一圈6mm的連通孔,然后用銼刀修正。開方形或長方形孔時(shí),可在對(duì)角線上用 6mm鉆頭各打5個(gè)小孔(參見圖9-4),由此伸入鋸條,前后兩人操作,將孔幵成,zui后用銼刀修正。
盤內(nèi)如需堵孔時(shí),應(yīng)選用與盤面同樣厚度的鐵板,制成較 孔洞略小的形狀,放在孔洞內(nèi),由盤背后用細(xì)焊條點(diǎn)焊。6mm 以下的圓孔可用膩?zhàn)佣缕健C拷M端子排前,應(yīng)設(shè)有標(biāo)記型端子,標(biāo)明所屬回路名稱。端子排上每隔5個(gè)端子應(yīng)標(biāo)明順序號(hào)。端子排離地面不應(yīng)小于 150mm。端子排并列安裝時(shí),其間隔不應(yīng)小于150mm。
設(shè)備與導(dǎo)線一般用螺絲連接,螺絲均應(yīng)擰緊。如需要錫焊,應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線。
導(dǎo)線應(yīng)選用1. 5mm2的單股硬銅線或1. 0mm2的多股軟銅線。
當(dāng)導(dǎo)線的兩端分別連接到可動(dòng)的與固定的部分時(shí),應(yīng)使用多股軟銅線,并在靠近端子排處用卡子固定。
盤內(nèi)各設(shè)備間一般可不經(jīng)過中間端子,用導(dǎo)線直線連接,但絕緣導(dǎo)線本身不允許有接頭。部件之間的連線應(yīng)綁扎在導(dǎo)線束內(nèi)。
同一盤內(nèi)導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致。
盤內(nèi)同一路線的導(dǎo)線可排列成長方形(一般用于單股硬銅 線)或圓形(一般用于多股軟銅線)的導(dǎo)線束。應(yīng)統(tǒng)一下料,一 次排成,不要逐根增設(shè)。配線的走向力求簡捷、明顯,盡量減少交叉。如遇特殊情況也可以交叉,但應(yīng)將其做成使前面部分(或 上層)看不到交叉。導(dǎo)線束在轉(zhuǎn)彎時(shí)或分支時(shí),仍應(yīng)保持橫平豎直,轉(zhuǎn)角弧度一致,導(dǎo)線相互緊靠。轉(zhuǎn)角弧度要求一次彎成,以 免損傷絕緣及心線。彎曲半徑一般應(yīng)不小于導(dǎo)線束直徑的三倍。圖
9-5和圖9-6為長方形和圓形的導(dǎo)線束。
長方形導(dǎo)線束下料后,可先作臨時(shí)固定,然后沿其全長用小鋁帶卡子綁扎、固定。導(dǎo)線束分支出來的導(dǎo)線,可用鋼精乳頭綁扎。圓形導(dǎo)線束的綁扎可用尼龍線或塑料固定帶 (參見第八章圖8-21)。導(dǎo)線束綁扎應(yīng)勻稱,當(dāng)垂直走線時(shí),間隔為200mm;水平走線時(shí),間隔為150mm。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)另增卡子。導(dǎo)線束應(yīng)固定在預(yù)設(shè)的鐵件上。
接到端子排的導(dǎo)線,除了需要跨接線可連接兩 根導(dǎo)線到同一個(gè)端子外,每個(gè)端子上的導(dǎo)線不多于一根。若導(dǎo)線多于兩根時(shí),應(yīng)增加一個(gè)端子,兩者用短路片連起來。
當(dāng)修改已配好線的盤(臺(tái))時(shí),如要拆除導(dǎo)線, 可將兩頭的導(dǎo)線剪掉,當(dāng)中一段仍留在導(dǎo)線束內(nèi),作為假線;如要增加導(dǎo)線,應(yīng)與原有配線方式一致,如有可能應(yīng)包扎在原有導(dǎo)線束內(nèi),切忌任意亂接,影 響整體。
為了簡化配線工作,可將導(dǎo)線敷設(shè)在線槽內(nèi),如圖9-7所示。敷設(shè)時(shí)先將線槽固定在盤上,然后將導(dǎo)線放在槽內(nèi)。接至端子排或設(shè)備、部件的導(dǎo)線由線 槽旁邊的孔眼引出。
當(dāng)設(shè)備接線柱為插接件時(shí),連接導(dǎo)線應(yīng)為多心 的軟銅線。若采用錫焊連接時(shí),應(yīng)使用帶有焊劑的焊錫絲(松香焊錫絲),用熱量適當(dāng)?shù)碾娎予F進(jìn)行焊接,切勿使用有腐蝕性的焊劑,并防止過熱與虛焊。焊完后,應(yīng)用酒精擦凈,以防止腐蝕。
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