在熱工測量和控制儀表的安裝中，取源部件安裝、管路敷設、電纜支架和各種底座的固定等，需進行大量的焊接工作。絕大多數(shù)的焊接結(jié)構(gòu)是由鋼材組成的，鋼材的焊接一般采用電弧焊、鎢極氬弧焊和氧-乙炔氣焊，應遵守DL5007—92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇》的規(guī)定。

焊接前必須查明所焊材料的鋼號，以便正確地選用相應的焊接材料和確定合適的焊接和熱處理工藝。鋼材和焊接材料的質(zhì)量，應符合國家標準規(guī)定的要求。同種鋼材焊接時.應選用性能和化學成分與母材相當?shù)暮笚l（焊絲），且工藝性能良好。異種鋼材焊接時，焊條 (或焊絲）的選用應考慮抗裂性和碳擴散等因素。

1.常用鋼的牌號（鋼號）

工業(yè)上使用的鋼基本上分為碳素鋼和合金鋼兩大類。碳素鋼也稱碳鋼，它是含碳量小于2%的鐵碳合金（一般還含有少量的硅、錳、硫、磷等）。合金鋼除含有鐵、碳和少量不可避免的硅、錳、硫、磷元素外，還含有一定量的合金元素。

常用鋼的牌號表示方法如下：

(1)碳素結(jié)構(gòu)鋼：鋼的牌號由代表屈服點的字母（Q)、屈服點數(shù)值（單位為N/mm2或 MPa),質(zhì)量等級符號（A、B、C、D四級）、脫氧方法符號（F—沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼；Z— 鎮(zhèn)靜鋼；TZ—特殊鎮(zhèn)靜鋼。在牌號組成表示方法中，“Z"與“TZ"代號予以省略）等四個部分順序組成。例如Q235—A*F表示該碳素結(jié)構(gòu)鋼為屈服點235N/mm2、*沸騰鋼。

(2)碳素鋼：鋼號以平均含碳量的兩位阿拉伯數(shù)字（以萬分之幾計）來表示，例如鋼號20，平均含碳量即為0.2%，讀作“20號鋼"。碳素結(jié)構(gòu)鋼按含錳量不同，有正常含錳量（0.25%?0.80%)和較高含錳量（0.70%?1.20%)之分。較高含錳量鋼，在數(shù)字后標出錳元素符號，例如20Mn。

專門用途的碳素結(jié)構(gòu)鋼，釆用阿拉伯數(shù)字和規(guī)定的代表產(chǎn)品用途的符號表示。例如，平均含碳量為0.2%的鍋爐鋼，其牌號表示為“20g"。

(3)低合金結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼：鋼號的編制采用“兩位阿拉伯數(shù)字+元素符號+阿拉伯數(shù)字"的方法表示。在牌號的頭部用兩位數(shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾計），元素 符號后面的數(shù)字表示該合金元素含量的百分之幾，含量小于1. 5%時，僅標明元素，一般不標明含量。例如，含碳量0.22%?0.29%、含鉻1.5%?1.8%、鉬0. 25%?0. 35%、釩 0. 15%?0. 30%的合金結(jié)構(gòu)鋼的鋼號為25Cr2MoV。

合金結(jié)構(gòu)鋼按冶金質(zhì)量不同，分為鋼、鋼（牌號后加“A"）、特級鋼 (牌號后加“E"）三類。

(4)不銹耐酸鋼：這類鋼號的編制方法除了牌號頭部用一位阿拉伯數(shù)字表示平均含碳 量（以千分之幾計）夕卜，其余與合金結(jié)構(gòu)鋼相同。例如，含碳量0. 08%?0. 15%、含鉻12% ?14%的耐酸不銹鋼的鋼號為lCrl3。

(5)鑄造碳鋼、鑄造合金鋼、不誘耐酸鋼鑄件：這類鋼的牌號在頭部加符號“ZG"。工 程用鑄鋼在牌號中，“ZG"后面的兩組數(shù)字表示機械性能，*組數(shù)字表示該牌號鑄鋼的屈服強度，第二組數(shù)字表示其抗拉強度，兩組數(shù)字之間用“一"隔開。

常用鋼材和緊固件的化學成分、力學性能及硬度值見表10-13和表10-14。

火力發(fā)電廠安裝中常用鋼材的使用參數(shù)見表10-15所列。

2.焊條和焊絲

焊條即指電焊條。在手工電弧焊中，電焊條與工件之間產(chǎn)生持續(xù)穩(wěn)定的電弧，以提供熔化焊條所必需的熱量；同時，焊心金屬又作為填充金屬加到焊縫中去。為了提高焊接電弧的穩(wěn)定性、防止空氣對熔池的侵入、保證焊縫金屬順利脫氧、摻加合金提高焊縫性能以及提高焊接生產(chǎn)率，必須對各類焊條敷以各種不同類型的焊條藥皮。

適用于有藥皮的手工電弧焊接用的碳鋼和低合金鋼焊條型號編制方法如下

 對于碳鋼焊條：附加“R"表示耐吸潮焊條；附加“M"表示耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條；附力口“一 1"表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。對于低合金鋼焊條：后綴字母為熔敷金屬的化學成分分類代號，并以短劃“一"與前面數(shù)字分開；若還具有附加化學成分時，附加化學成分直接用元素 符號表示，并以短劃“一"與前面后綴字母分開；后面再有字母“R"時，表示耐吸潮焊條。

碳鋼焊條和低合金鋼焊條的尺寸見表10-17。

適用于具有藥皮的手工電弧焊接用不銹鋼焊條型號編制方法如下0:字母“E"表示焊 條，“E"后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號（查GB/T983—1995《不銹鋼焊條》）。 如有特殊要求的化學成分，該化學成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面。短劃后面 的兩位數(shù)字表示焊條藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類。焊接電流及焊接位置見表10-18。

不銹鋼焊條型號編制舉例：

焊絲是指焊接用的鋼焊絲、有色金屬焊絲等，用來作為儀表管路鋼管或紫銅等氣焊連接的填充金屬。鋼管的氧-乙炔氣焊一般采用實心焊絲，其牌號*個字母“H"表示焊接 用實心焊絲；“H"后面的一位數(shù)字或兩位數(shù)字表示含碳量；化學符號及其后面的數(shù)字表示該元素大致的百分含量數(shù)值（合金元素含量小于1%時，該合金元素化學符號后面的數(shù)字1省略）；在結(jié)構(gòu)鋼焊絲牌號尾部標有“A"或“E"時，“A"表示品，說明該焊絲的硫、 磷含量比普通焊絲低；“E"表示品，其硫、磷含量更低。例如：

鋼管的氣體保護電弧焊焊絲型號表示方法為ERXX—X。字母ER表示焊絲；ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的zui低抗拉強度；短劃“一"后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學成分分類代號（后綴字母“L"表示含碳量低，一般用于氬弧焊打底）。如還附加其他化學成

分時，直接用元素符號表示，并以短劃“一"與前面數(shù)字分開。有色金屬焊絲的牌號前兩個字母“HS"表示焊絲；牌號*位數(shù)字表示焊絲的化學組成類型（用“2"代表銅或銅合 金）；牌號第二、第三位數(shù)字表示同一類型焊絲的不同牌號。常用的HS201是含有少量硅、 錳、磷等脫氧元素的特制紫銅焊絲，用于紫銅氧-乙炔氣焊時作為填充材料。氣焊時，為了防止焊縫金屬氧化及消除已形成的氧化物，焊接時將焊絲一端煨熱沾上CJ301熔劑，再行施焊。

常用鋼材所適用的焊條和焊絲型號見表10-19。

(1)助燃氣體——氧：它本身不能燃燒，但能幫助可燃氣體進行充分燃燒。氧氣的純度會直接影響到氣焊、氣割的質(zhì)量和效率，故工業(yè)上采用的氧氣至少不低于二級純度 98.5% (一級純度不低于99.2%)。氧氣均為瓶裝，氧氣瓶的容積一般為40L，在15MPa的 壓力下，可以貯存6m3的氧氣。使用時需用減壓器減壓到工作壓力（焊接為0. 15?0. 2MPa， 切割為0. 4?0. 5MPa)。

(2)可燃氣體——乙炔：乙炔是碳氫化合物，采用水分解電石而得到，電石按品質(zhì)可分為四級，每千克電石發(fā)氣量為235?300L。焊接時，一瓶氧氣需要20kg左右電石；切割時，一瓶氧氣需6kg左右電石。瓶裝乙炔每瓶貯氣量為6kg左右，瓶內(nèi)zui高壓力1.5MPa， 使用時需減壓到0. IMPa左右。

4.鎢極氬弧焊用的電極和氬氣

鎢極氬弧焊用的電極，宜采用氟弧焊鎢極（含1%?2%氧化鈰）。所用氬氣純度不低于 99.95%。