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①帶有旁通的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥 (以平衡進(jìn)出的差壓、減小開啟力矩)。
②操作時(shí),人體不能正對閥桿頂部,以防閥桿受壓噴出傷人。
③幵關(guān)操作要平穩(wěn)、用力要均勻,嚴(yán)禁使用沖擊力,一般情況用手操作即可,避免使用加力杠桿操作新閥。
④手輪(手柄)強(qiáng)度的設(shè)計(jì)是以操作所需的扭力值為參考依據(jù)的,因此不可將手輪(手柄)當(dāng)做操作踏板及任意增長或套接加長杠桿,或以扳手來過度增加扭力,更不能使用繩索等作用在手輪(手柄)上,再以起重機(jī)或滑輪來操作或吊運(yùn)閥門。
⑤帶手輪或手柄的閘閥,順時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪為關(guān)、 逆時(shí)針轉(zhuǎn)動為開。當(dāng)閥門全開后,應(yīng)將手輪反方向回轉(zhuǎn)1?2圈。帶有其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閘閥的操作方式應(yīng)嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書。
⑥高壓差下,閘板半開半關(guān)狀態(tài)下易捕壞閘板, 因此閘閥不能用于節(jié)流或調(diào)節(jié),必須一次性*開啟或*關(guān)閉。
(1) 準(zhǔn)備工作
①材料準(zhǔn)備:與閥蓋填料函規(guī)格尺寸相符的盤根填料、適量檢漏液和棉紗。
②工具準(zhǔn)備:與填料壓蓋螺母尺寸相符的扳手兩把、剪刀一把、螺釘旋具(100mm)兩把、毛刷 (25mm) 一把。
(2) 操作步驟
①使用扳手緩慢、均勻地松動填料壓蓋螺母, 觀察填料函內(nèi)壓力泄漏情況。
②確定壓力泄漏穩(wěn)定,不再增大時(shí),取下填料壓蓋的螺母、抬起填料壓蓋,觀察泄漏情況和填料函內(nèi)原有填料上移情況。
③當(dāng)填料函內(nèi)壓力泄漏穩(wěn)定呈下降趨勢,填料輕微上移基本穩(wěn)定時(shí),才能繼續(xù)進(jìn)以下步驟。
④將準(zhǔn)備好的盤根填料剪成長度與填料函周長相符、兩端面為45°斜口的短節(jié)。
⑤取一節(jié)剪好的盤根填料,繞閥桿一圈,平整壓入填料函內(nèi),未填滿時(shí),繼續(xù)加入第二條,注意兩條的接口位置應(yīng)錯開約120°,直至加滿。
⑥蓋好填料壓蓋,旋上填料壓蓋螺母,用扳手對稱、均勻擰緊螺母,適度壓緊填料壓蓋。
⑦用檢漏工具檢查填料是否泄漏,如有泄漏, 適當(dāng)擰緊壓蓋螺母,以進(jìn)一步壓緊填料,至不漏為止。
⑧整理工具,打掃現(xiàn)場。
⑨做好加填料記錄。
(3) 技術(shù)要求及注意事項(xiàng)
①加填料前應(yīng)確定閘閥處于全關(guān)位置,操作時(shí)人體嚴(yán)禁正對閥桿(具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門,則可將閥門開啟至全開位置)。
②松動填料壓蓋螺母時(shí)要緩慢,用力均勻,嚴(yán)密注意觀察壓力泄漏情況,如果松動螺母時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏量過大,應(yīng)立即擰緊填料壓蓋螺母,停止加填料操作。
③每節(jié)盤根填料的端面斜口為30°?45°,長度應(yīng)剛好繞閥桿一圈,壓入填料函內(nèi)時(shí),兩端斜口應(yīng)平整對接,上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯開約90°?120°。
④擰緊填料壓蓋螺母時(shí),應(yīng)對稱、均勻用力, 壓蓋的壓緊程度應(yīng)滿足填料無泄漏、閥桿上下運(yùn)動靈活。
⑤填料不可加得太滿,以壓緊后不超過填料函深度的3/4為宜。
⑥操作完成后,應(yīng)對工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。
(4) 安裝填料的四個要點(diǎn)
①選得對:應(yīng)根據(jù)工作條件及安裝位置正確選用填料。
②查得細(xì):檢查填料函、閥桿、活接螺栓、填料壓蓋有無機(jī)械損傷和嚴(yán)重腐蝕等缺陷,是否黏附有機(jī)械雜質(zhì)及彎曲現(xiàn)象。
檢查盤根填料的外觀是否平整,角度是否合適, 表面有無缺陷等。不要使用帶有鋒利刃口的裝人工具,以免割壞填料。
③尺寸準(zhǔn):盤根寬度應(yīng)與填料函尺寸一致或稍大1?2mm。剪切填料的尺寸要準(zhǔn),切口整齊無缺陷,接口平整,交接面一般成30°?45°斜角。
④壓得好:關(guān)鍵的*圈要壓緊壓平,使用油浸石墨盤根填料時(shí),*圈和zui后一圈應(yīng)裝入未浸油盤根,以免油質(zhì)滲出。每圈填料應(yīng)單獨(dú)分別壓入填料函。壓入填料函內(nèi)時(shí),兩端斜口應(yīng)平整對接,上下兩條盤根填料的接口應(yīng)錯開約90°?120°。
(1) 準(zhǔn)備工作
①按閥門所需規(guī)格選好扳手、螺釘旋具、撬杠、 加力杠、頂絲等工具。
②準(zhǔn)備適量棉紗、洗滌劑,按閥門規(guī)格準(zhǔn)備好閥門端面密封墊、填料、潤滑油等。
(2) 操作步驟
①操作閥門至全開位置。
②截?cái)啾徊痖l閥前后控制閥,放空管內(nèi)剩余介質(zhì)。
③用扳手拆卸閘閥與管道連接的法蘭螺栓,用吊索拴住閘閥的適當(dāng)部位,用合適的起重設(shè)備吊起閘閥。
④拆開中法蘭,檢查、清洗閥腔、閘板、閥桿頭部、中法蘭密封墊等。
⑤有破損的中法蘭密封墊需重新更換,安裝前在密封墊兩面涂抹一層黃油。
⑥清洗完畢后,將閥桿套入閘板,將閘板導(dǎo)向槽與閥體導(dǎo)向筋對準(zhǔn),裝入閥體,轉(zhuǎn)動手輪,使兩中法蘭靠攏對正,裝人螺栓,對角緊固螺母。
⑦調(diào)試完畢,按閥門相應(yīng)試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
⑧收拾工具、打掃現(xiàn)場。
(3) 技術(shù)要求
①拆裝時(shí),嚴(yán)禁碰撞閘板和閥座密封面,并注意閘板的安裝面方向,可在拆出前做好標(biāo)記。
②所有零部件應(yīng)*清洗干凈。
③各個零件應(yīng)盡可能保證按原狀裝入,并調(diào)整到合理位置。
(1)準(zhǔn)備工作
準(zhǔn)備好黃油、黃油槍、棉紗。
(2) 操作步驟
①擰開黃油槍上蓋,向腔體內(nèi)加入黃油。
②蓋緊黃油槍蓋子,并壓動黃油槍手柄直到有
黃油流出。
③按閥門配置的注油嘴規(guī)格,選擇合適的黃油槍嘴安裝在油槍黃油出口。
④用棉紗將閥門注油嘴擦干凈。
⑤用黃油槍嘴對準(zhǔn)閥門注油嘴,壓動黃油槍手柄加注黃油,直至黃油加滿從閥桿孔溢出為止。
⑥全開閥門,在閥桿螺紋上均勻涂上黃油,并轉(zhuǎn)動手輪,開關(guān)幾次。
⑦清點(diǎn)工具,打掃好設(shè)備衛(wèi)生。
(3) 技術(shù)要求
①擠壓黃油槍不宜太快,防止黃油濺出。
②操作人員不得正對閥門。
③加注黃油后閥門開關(guān)靈活即可。
2.7.5平板閘閥的注脂操作
(1) 準(zhǔn)備工作
按閥門型號規(guī)格選擇合適的扳手,密封脂、注脂 機(jī)、棉紗。
(2) 操作步驟
①全關(guān)閥門。
②將注脂閥壓蓋松動約三圈,觀察是否有泄漏, 無泄漏時(shí)可卸下壓蓋。
③將注脂機(jī)里加滿密封脂,接管并對準(zhǔn)注脂閥 接牢,開始注脂,至注滿為止。
④卸下注脂機(jī)接管,用棉紗擦凈注脂閥。
⑤裝好注脂閥壓蓋,擰緊。
⑥擦拭閥體、保養(yǎng)工具、打掃現(xiàn)場。
(3) 技術(shù)要求
①松動注脂閥壓蓋時(shí)應(yīng)緩慢,并嚴(yán)密注意有無泄漏。
②操作人員不得正對閥門。
③平板閘閥左右兩閥座處的注脂閥,應(yīng)均勻加滿密封脂。
④加完密封脂的閥門,應(yīng)該密封良好,無閥座密封泄漏。
2.7.6更換法蘭墊片
(1) 準(zhǔn)備工作
①材料:黃油、棉紗、檢漏液、密封墊片。
②工具:扳手、螺釘旋具。
(2) 操作步驟
①卸下法蘭連接螺栓,拆下閥門或移去泄漏端管段。清除密封面上廢舊的密封墊。
②選擇合適的墊片,兩面均勻涂抹一層黃油。
③將密封墊片墊于兩法蘭之間的密封面上,對準(zhǔn)兩法蘭中心和螺栓孔中心,裝人螺栓,擰上螺母,
均勻用力分多次對角擰緊螺母。螺栓伸出螺母長度 2?3個螺距為宜。法蘭墊片安裝完畢后,應(yīng)經(jīng)過做工作壓力試壓無泄漏為合格。
(3) 技術(shù)要求
①應(yīng)小心操作,防止損壞法蘭盤。
②完工后,應(yīng)對工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。
(4) 墊片安裝五個要點(diǎn)
①選得對:法蘭、螺栓、墊片的形式、材料、 尺寸應(yīng)根據(jù)操作條件和法蘭面的結(jié)構(gòu)形式選配適當(dāng)。
②查得細(xì):安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、螺 母、墊片的質(zhì)量,應(yīng)沒有毛刺、凹凸不平、裂紋等缺 陷。仔細(xì)檢查法蘭、管子安裝情況,應(yīng)無偏口、錯 口、錯孔等現(xiàn)象。
③洗得凈:法蘭密封面必須清洗干凈,螺栓、 墊片不得粘有雜質(zhì)、油污等。
④裝得正:墊片應(yīng)與管子或管件同心。
⑤上得勻:安裝螺栓、螺母應(yīng)用力均勻,分多 次對稱擰緊。
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