搜索關(guān)鍵詞:熱電偶,熱電阻,雙金屬溫度計,壓力表,壓力變送器,磁翻板液位計
與管線球閥相關(guān)的檢查與試驗標準有API 6D《管線球閥》,等同于ISO14313: 2007《石油和天然氣工藝一管道輸送系統(tǒng)一管道閥門球閥》,以及BS EN14141—2003《天然氣傳輸管線用閥門的性能和試驗》。綜合上述標準,可供實施和參考的檢查與試驗 如下。
(1)設(shè)計完整性檢查
①殼體的設(shè)計應(yīng)滿足ASMEW鍋爐壓力容器*卷或第二卷的要求,或滿足ASMEB16.34,EN 12516-1和EN12516-2的要求。球狀或筒狀焊接閥體應(yīng)滿足可接受的壓力容器規(guī)范要求。制造商應(yīng)有閥門設(shè)計的驗證證明,可供評估和審查。
②檢查面對面的尺寸,符合API 6D表4的要求。
③焊接端端部的設(shè)計應(yīng)滿足ASME B16. 25和 ASMEB16.34的規(guī)定。檢查圖紙與產(chǎn)品實際尺寸。 焊接端應(yīng)有足夠的長度,不致在焊接時損壞閥門零件,制造商應(yīng)規(guī)定zui大可接受的焊接溫度,如無法實現(xiàn)在征得買方同意下可以采用過渡段加長。
④閥桿防吹出設(shè)計的圖紙檢查。
⑤密封劑注入系統(tǒng)的檢查,對圖紙檢查在注入點應(yīng)有止回閥。注射系統(tǒng)的孔在閥座周圍分布均勻, 用密封劑注射試驗注人量分布均勻,可在50%工作壓差下檢查分布情況,應(yīng)在密封表面形成一個連續(xù)的 環(huán)(可選)。
⑥排污管,放空管與密封脂注入管加長段的檢查。
a. 加長管應(yīng)用1. 5倍額定壓力進行靜壓水壓試驗。所有連接件不允許泄漏。
b. 加長的管線和接頭應(yīng)設(shè)計成可以承受密封劑注射設(shè)備的zui大操作壓力。
c. 排污閥與安全泄壓閥應(yīng)有一個隔離閥,與閥體的連接是焊接,與接管的連接是焊接。
d. 小于或等于DN150的閥門,排放管直徑DN15;大于或等于DN200閥門,排放閥直徑DN25。
e. 密封劑注射管應(yīng)焊接至閥體上,在與閥體連接端有一個止回閥,并應(yīng)有一個隔離閥。
f. 末端的管徑外徑為22mm,管線內(nèi)壁應(yīng)清潔。
⑥傳動鏈試驗,其扭矩應(yīng)是操作扭矩的兩倍。
做閥桿扭矩的強度試驗(指導(dǎo)性型式試驗)是為證明傳動鏈的完整性,試驗按照API6D附錄B.7進行。 在關(guān)閉件密閉的情況下,施加兩倍實際測得的扭矩, 至少保持lmin,傳動系統(tǒng)應(yīng)無可視的*變形,加長桿的傳動鏈其角位移偏轉(zhuǎn)不得超過關(guān)閉件(球體) 的有效密封角。
(2) 操作靈活性檢查
①手動閥門的扳手可以是整體結(jié)構(gòu),亦可以由一個裝在閥桿上的驅(qū)動頭與驅(qū)動桿組成。手輪或扳手 (驅(qū)動桿)長度,其所需的zui大力不應(yīng)超過360N。扳手長度不應(yīng)超過閥門結(jié)構(gòu)長度的兩倍。手輪直徑不得超過閥門的結(jié)構(gòu)長度并小于1000mm。應(yīng)按上述規(guī)定檢查每一規(guī)格的產(chǎn)品尺寸。
②扭矩測試。應(yīng)測量并記錄實測扭矩值。測得的扭矩值不得超過扭矩計算的許可值。
(3) 材料的檢查
①相容性檢查與天然氣相接觸的所有金屬和非金屬、輔助材料、潤滑材料和密封劑應(yīng)與實際運行工況的介質(zhì)相兼容,避免擦傷和磨蝕。對于PiVloo (Class 600級)以上使用的非金屬彈性體橡膠應(yīng)具有抗內(nèi)爆(抗瞬間爆炸性減壓)的能力。
②殼體材料的選擇應(yīng)符合ASME B16. 34, ISO14313, EN 1503-1,EN 1503-2 的規(guī)定用鋼,未規(guī)定的鋼的采用要有相應(yīng)機關(guān)的認證通過。鍛件應(yīng)進行熱加工和熱處理。
③化學成分的限制閥體、閥蓋等承壓零件的化學成分應(yīng)符合相關(guān)的材料標準,除非另有規(guī)范規(guī)定,焊接端閥體或閥蓋材料化學成分應(yīng)符合API6D的規(guī)定要求,碳的質(zhì)量含量不超過0.23%、硫的質(zhì)量含量不超過0.035%、碟的質(zhì)量含量不超過0.035%和碳當量(CE)不超過0.43%。碳當量的計算公式為
其他部件材料的化學成分按相關(guān)材料標準,本體采樣。對于免焊后熱處理的焊縫母體材料的冶煉、化學成分及力學性能制造廠應(yīng)有企業(yè)標準,另行規(guī)定。 奧氏體不銹鋼焊接端碳含量不應(yīng)大于0. 03%。
④韌性要求閥門承壓零件材料為碳鋼、合金鋼、不誘鋼,其韌性要求應(yīng)符合材料標準的要求。
規(guī)定設(shè)計溫度低于一29°C的所有碳鋼、合金鋼和非奧氏體不銹鋼承壓件,應(yīng)按ISO148-1或ASTMA370進行V形缺口擺錘式?jīng)_擊試驗。試樣應(yīng)從同一冶煉爐號,同一熱處理爐號的本體或單獨試塊材料中切取。沖擊試驗應(yīng)按標準規(guī)定的zui低溫度下進行,至 少做一次以二件試樣為一組的沖擊試驗,其值滿足表 3-6的要求。
⑤螺栓應(yīng)與規(guī)定的閥門使用工況和壓力額定值相適應(yīng)。硬度超過34HRC的碳鋼、低合金鋼螺栓材料,不能在可能發(fā)生氫脆的閥門上使用。
⑥硫化工況承壓零件及螺栓材料應(yīng)符合ISO15156《石油和天然氣工業(yè)含H2S的油氣產(chǎn)品環(huán)境使用材料》的要求。
⑦焊接對承壓部件的焊接和焊補應(yīng)按程序進行,這些程序應(yīng)根據(jù)ISO15607《金屬材料焊接程序的規(guī)范和資質(zhì)通則》,ISO 15609《金屬材料焊接程序的規(guī)范和資質(zhì)-焊接程序規(guī)范》,ISO 15614-1《金屬材料焊接程序的規(guī)范和資質(zhì)一焊接試驗程序*部分: 鋼的電焊和氣焊以及鎳和鎳合金的電焊》或ASME第K篇和API 6D第9. 2節(jié)和9. 3節(jié)的規(guī)定。
焊接工人應(yīng)按ISO9606-1《焊接工的考核試驗一 熔焊*部分:鋼鐵》,ASME《鍋爐壓力容器》第IX篇《焊接和鋼焊資質(zhì)》或EN 287-1《焊工的評定試驗一溶焊*部分:鋼》的要求取得資質(zhì)。
所有資質(zhì)測試結(jié)果應(yīng)記錄在工藝評定報告中。
焊后熱處理按相關(guān)材料標準進行。
全焊接閥體管線球閥主焊縫焊接,焊后免熱處理應(yīng)做焊縫斷裂韌性試驗(CT0D),試驗應(yīng)按BS 7448PartH進行。試驗結(jié)果應(yīng)按API 1104附錄A和 DNV-OS-401的標準,做出安全評估。
(4)閥門的試驗
①試驗通則每臺閥門出廠前均應(yīng)做液壓強度試驗、液壓密封試驗與功能性試驗。是否做API6D附錄B中特殊的附加試驗,供需雙方應(yīng)在合同中規(guī)定。
試驗應(yīng)按程序進行,液壓強度試驗一液壓密封試驗一功能試驗。試驗應(yīng)在閥體油漆前進行。
試驗介質(zhì)為淡水,或用黏度不大于水ft輕油。經(jīng)商定水可以加防銹劑、防凍劑。對奧氏體不銹鋼,雙相不銹鋼的閥門及組件,試驗時水中氯離子含量不超過30pg/g (30ppm)。試驗時,密封表面不能有密封劑。
API6D附錄B中的高壓氣密封試驗存在危險, 必須在閥體液壓強度試驗后進行,并采取適當?shù)陌踩胧?/p>
試驗的相關(guān)標準除API 6D/IS0 14313之外,可 參照ISO5208《工業(yè)閥門一閥門的壓力試驗》,BSEN14141《天然氣管道用閥門的性能要求與試驗》。
②閥體液壓強度試驗試驗時,閥門兩端封閉, 球體處于半開關(guān)位置,閥門兩端的封閉方法應(yīng)確保施加的壓力能傳遞到整個閥體的壓力邊界。如有外部泄壓閥等則應(yīng)去除,并將接口堵死。
試驗壓力應(yīng)為該材料在38°C時確定的壓力額定值的1.5倍。持續(xù)時間不低于API6D表10的規(guī)定: DIV15?100 (NPS1/2?4)持續(xù)時間 2min; D〗V150?250 ( NPS6?10)持續(xù)時間 5min; DN300?450 (NPS12?18)持續(xù)時間15min;大于或等于DiV500 (NPS20)持續(xù)時間30min。
閥體不得有可見泄漏,超過zui短持續(xù)時間的試驗應(yīng)在合同中規(guī)定。
液壓強度試驗后重新裝上外部泄壓閥。用泄壓閥整定壓力的95%對與閥體連接處進行檢查。DN100 (NPS4)以下的閥門檢查持續(xù)時間為2min,DN150 (NPS6)及其以上的閥門持續(xù)時間為5min。在持續(xù)時間內(nèi)泄放閥的連接處不應(yīng)有可見泄漏。
泄壓閥的試驗按API6D11.4.5規(guī)定在常溫38°C下進行,如果閥門的實際工況在高溫下工作,則存在潛在危險,即閥體在高溫下的額定壓力低于壓力泄放閥在38°C時試驗的泄放壓力。這種工況建議不采用外部泄放閥,而選用單活塞效應(yīng)的密封座,具備 腔體壓力升高自泄放功能。
③液壓密封試驗時間DJV15?100 (NPS1/2?4)為 2min;大于或等于DIV15 (NPS6)為 5min。
④驗收標準對于軟密封球閥泄漏不能超過 ISO5208中*(無可見泄漏,在試驗持續(xù)時間內(nèi))。對于金屬密封,其泄漏量不能超過ISO5208 : 1993中*。
⑤試驗程序閥門處于半幵啟狀態(tài),使閥腔充滿介質(zhì),然后關(guān)閉閥門,單向密封的閥門,進口端加壓,中腔排放閥處檢漏;雙向密封的閥門,兩端加壓,中腔排放閥處檢漏。
(5) 附加試驗(API 6D附錄B)
API 6D附錄B規(guī)定了標準的附加試驗。該試驗應(yīng)由購方提出試驗內(nèi)容與頻次。
①液壓試驗壓力高于API 6D附錄B 11. 3或 11. 4規(guī)定,試驗持續(xù)時間高于表9. 10或表9.11的規(guī)定,需在合同中協(xié)商規(guī)定。
②低壓氣體密封試驗有兩種試驗方法:
規(guī)定的zui小拉 | 三件試樣的 | 單件試樣的 |
伸強度/MPa | 平均值/J | zui小值/J |
<586 | 20 | 16 |
586?689 | 27 | 21 |
>689 | 34 | 26 |
a. 以空氣或氮氣為試驗介質(zhì),試驗壓力為 0.05?0.lOMPa;
b. 以空氣或氮氣為試驗介質(zhì),試驗壓力為 0.55MPa士0. 07MPa。
按照ISO5208,*標準驗收(無可見泄漏)。
③高壓氣體試驗(圖3-56)在液壓強度試驗之后進行,試驗存在危險,應(yīng)有安全防護措施。
密封試驗,以惰性氣體為試驗介質(zhì),試驗壓力和持續(xù)時間按11. 2和11.4規(guī)定。
殼體試驗以惰性氣體為試驗介質(zhì),試驗壓力為7.2節(jié)規(guī)定材料38°(:時,額定壓力值的1.1倍。持續(xù)時間:DJV15?450閥門為15min;大于或等于DN500閥門,持續(xù)時間為30min。檢查殼體,法蘭接合面,閥桿填料應(yīng)無可見泄漏。
④防靜電試驗球體與閥體以及閥桿與閥體之間的電阻值用24Vdc來測量,其值不能超過ion。 試驗數(shù)量為訂購數(shù)5%。
⑤扭矩試驗扭矩的測試應(yīng)按購方規(guī)定的壓力, 按下列操作方式進行測試:
a. 從開至關(guān),一端受壓,閥腔為大氣壓;
b. 從關(guān)至開,兩端受壓,閥腔為大氣壓;
c. 從關(guān)至開,一端受壓,閥腔為大氣壓;
d. 從關(guān)至開,另一端受壓,閥腔為大氣壓。
扭矩測試在液壓強度試驗之后,低壓氣密封試驗之前進行。
⑥傳動鏈強度測試試驗扭矩為下列扭矩zui大的一個:設(shè)計扭矩的兩倍;測試扭矩的兩倍。
試驗時,至少球體停止轉(zhuǎn)動lmin。
檢查傳動鏈(閥桿、接長桿、連接軸套、鍵)有無可視的*變形。
⑦閥腔泄壓試驗每臺閥門均需進行。試驗介質(zhì)為水。
對于單活塞效應(yīng)的截止型組合密身閥座的球閥, 將閥門處于關(guān)閉位置,閥腔內(nèi)注滿水并施加壓力至閥座泄壓,記錄泄放壓力。
對于雙活塞效應(yīng)的隔離型組合密封閥座,閥腔設(shè)置壓力泄放閥,壓力泄放閥的泄放壓力為閥門額定壓力值的1.33倍。
⑧氫裂試驗由板材制造,焊接成形的與介質(zhì)接觸的承壓零件,應(yīng)防氫裂(HIC),按照NACETM0284進行氫裂試驗來驗證。試驗溶液符合NACET0177,驗證標準如裂敏比(CSR)、裂長比(CLR)、 裂厚比(CTR)應(yīng)由購方規(guī)定。
⑨DBB功能試驗DBB功能試驗是指閥腔排放時,進口端閥座與出口端閥座應(yīng)截斷進口和出口的介質(zhì)。
閥門處于半開關(guān)狀態(tài),進口和出口及閥腔注滿壓力介質(zhì)(水),然后關(guān)閉閥門,打開閥腔排污閥,排盡閥腔介質(zhì),上出口閥座應(yīng)切斷介質(zhì),密封性能良好。
⑩帶雙隔離閥座的球閥雙隔離排放及 DIB-E)試驗隔離型閥座即具有雙活塞效應(yīng)的閥座,這種閥座具有正反兩個方向切斷流體的功能。如果兩個組合密封座均具有隔離(正反兩個方向切斷流體)功能,做DI&I試驗,如果進口端閥座不具備隔離功能,出口端閥座具有隔離功能,做DIKIIS驗。每個閥座均做雙向密封試驗。
DI& I試驗方法:
a. 閥門處于半開啟狀態(tài),充滿試驗介質(zhì)水;
b. 關(guān)閉閥門,兩端加壓,閥腔檢查每只閥座的泄漏;
c. 閥腔加壓,從兩端口檢查每只閥座的泄漏。
DI&- n試驗方法:
a. 閥門處于半開啟狀態(tài),充滿試驗介質(zhì)水;
b. 兩端加壓,從閥腔檢查每只閥座的泄漏;
c. 進口端加壓,閥腔加壓,檢查出口端閥座的 泄漏。
(6)型式試驗
管線球閥在系列化的開發(fā)研究中,尚有很多型式試驗,這些試驗雖未列入標準,但對驗證產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性,對長輸管線使用工況的適用性十分重要?,F(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展,有些試驗可以用有限元分析來數(shù)值模擬,并用實驗科學實測數(shù)據(jù),來證實數(shù)值 模擬的性。鑒于這一點,一些制造廠建立一些試驗設(shè)備,為閥門的驗收提供試驗依據(jù)。這些試驗有以下幾種。
①外載荷試驗?zāi)康氖亲C明產(chǎn)品可以在惡劣環(huán)境和自然災(zāi)害條件下安全使用,并獲得在極限作用條件下的閥門性能參數(shù)。外載荷試驗包括:彎曲試驗 (圖3-57),拉伸與壓縮試驗。例如,對于一只全焊接閥體管線球閥(Class600,DN500),置于一彎曲試驗的臺架上,施加367t . m彎曲力矩,以氣體(或液體)為介質(zhì),給閥門加壓至10.2MPa壓力,進行外部及內(nèi)部的密封性能檢查,測量閥門的開關(guān)扭矩。 測量閥體上各點的應(yīng)力,是否在允許的范圍之內(nèi),并與閥體強度的有限元分析相比較,驗證數(shù)值分析程序 的性,為建立準確的數(shù)值分析程序提供依據(jù)。
②吹風試驗以4倍閥門通徑立方數(shù)的空氣量, 在0.7倍的工作壓力下,在閥門處于6%?15%開度時,檢查密封座是否異常,是否發(fā)生泄漏。
③異物咬人試驗將異物(直徑1.1?2. 3mm 鐵砂,直徑0.4?1. 6mm鐵砂,直徑0.04?0. 14mm 鐵砂)各與300g焊渣混合,置于閥門底部,開關(guān)30次后,進行密封試驗,每分鐘泄漏量在lmL以下為優(yōu),每分鐘250mL以下為良好。
④緊急狀態(tài)下密封脂注入試驗人為使密封面損壞,劃痕深度小于0.4mm,使閥門產(chǎn)生500mL/ min泄漏。用高壓注射槍(圖3-58)對密封座注入密封脂,開關(guān)動作多次,按規(guī)范對閥門檢查密封性,應(yīng)恢復(fù)至“零”泄漏。
⑤火燒試驗按API 607、API 6FA或BS ENISO10497進行失火安全試驗(圖3-59),應(yīng)有第三方合格的火燒試驗證書。
⑥抗震試驗閥體應(yīng)力在允許范圍內(nèi),密封沒有發(fā)生變化,啟閉沒有失靈??梢酝ㄟ^抗震數(shù)值分析和抗震試驗來評估閥門在地震條件的可靠栓。
⑦環(huán)境模擬試驗閥門在環(huán)境艙中進行高溫70°C和低溫一46°C下的密封試驗和開關(guān)試驗。圖3-60 所示為意大利閥門環(huán)境模擬試驗艙。
⑧壽命試驗以液體為介質(zhì)做全壓差開關(guān)試驗, 每開關(guān)10次,檢查其密封性能。
⑨抗內(nèi)爆試驗橡膠密封圈在高壓下抗內(nèi)爆試驗。
來源:上海自動化儀表銷售網(wǎng)(www.40017.net)
來源:http://www.40017.net/info/jishu_842ea5fdd8327f7c.html
掃一掃 微信咨詢
©2024 上自儀表有限公司(567178.cn)版權(quán)所有 備案號:滬ICP備15055501號-9 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) sitemap.xml 總訪問量:280587 管理登陸