圓錐形旋塞閥是在圓柱形旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的旋塞閥。圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過(guò)力將閥塞更深入地壓入閥座來(lái)調(diào)整。當(dāng)旋塞與閥體緊密接觸時(shí)，旋塞仍可旋轉(zhuǎn)，或在旋轉(zhuǎn)之前將旋塞提起旋轉(zhuǎn)90°，然后再壓入密封。

（1）緊定式錐形旋塞閥

緊定式錐形旋塞閥（圖7-12）的結(jié)構(gòu)zui為簡(jiǎn)單， 僅由閥體和旋塞組成，旋塞下端伸出閥體外，并加工出螺紋，當(dāng)擰緊緊固螺母時(shí)，將旋塞往下拉，使其壓緊在閥體密封面上。

緊定式錐形旋塞閥不帶填料，旋塞與閥體密封面間靠本體金屬來(lái)密封。密封力靠擰緊旋塞下面的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了使用較小的預(yù)緊力便能達(dá)到密封，旋塞和閥體密封面的表面粗糙度精度一定要盡量高，而且

幾何形狀誤差也一定要小，錐度配合一定要準(zhǔn)，才能使該類旋塞閥實(shí)現(xiàn)密封。

緊定式錐形旋塞閥易于維修和清理，維修或清理時(shí)，松開(kāi)下面的螺母，退出墊圈，旋塞便可從閥體中取出進(jìn)行維修或清理。

緊定式錐形旋塞閥只適用于低壓場(chǎng)合，目前已很少采用。

（2）填料式錐形旋塞閥

填料式錐形旋塞閥（圖7-13）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅由閥體、旋塞、填料和壓蓋等部件組成，當(dāng)擰緊壓蓋上的螺母將填料壓緊時(shí)，也同時(shí)壓緊了旋塞與閥體的密封面，達(dá)到密封的目的。旋塞下面的螺母起到旋塞與閥體密封面之間配合松緊的調(diào)節(jié)作用。

填料式錐形旋塞閥是使用非潤(rùn)滑的金屬密封件， 由于這種閥門(mén)密封副間的摩擦較大，為保證旋塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如，其許用密封載荷受到一定限制。 因此密封面的泄漏間隙相對(duì)較大，故這種閥只有使用在具有表面張力和黏性較高的液體時(shí)才能達(dá)到滿意的密封效果。但是，如果在組裝前將旋塞涂上一層密封脂，那么這種閥也可用于潮濕氣體，例如潮濕的含油壓縮空氣。

填料式錐形旋塞閥密封性能較好，尤其是外漏的密封性更好，大量用于公稱壓力PN10工況。

（3）油封式錐形旋塞閥

油封式錐形旋塞閥（圖7-14），除旋塞的形狀外， 與油封圓柱形旋塞閥很相似，這兩種閥具有相同的功能。但是油封錐形旋塞閥具有操作上的優(yōu)點(diǎn)，即一旦由于長(zhǎng)期處于靜止?fàn)顟B(tài)或由于忽視潤(rùn)滑而導(dǎo)致旋塞不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)注入密封劑就能把旋塞從閥座提起而使它重新轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)以這種方式松開(kāi)旋塞時(shí)，操作者經(jīng)常錯(cuò)誤地將壓蓋松開(kāi)，而正確的方法是應(yīng)進(jìn)一步將壓蓋壓緊。這種閥門(mén)的缺點(diǎn)在于，人為壓緊旋塞可能會(huì)使旋塞過(guò)緊而導(dǎo)致其運(yùn)動(dòng)困難。

油封式錐形旋塞閥的結(jié)構(gòu)和填料式旋塞閥基本相同。不同之處在于油封式旋塞閥設(shè)有注油裝置，并在旋塞的密封面間加工出橫向和縱向油槽。使用時(shí)，從注油孔向閥內(nèi)注入密封油脂，使旋塞與閥體的密封面之間形成一層油膜，起潤(rùn)滑和密封的作用。油封式旋塞閥的主要特點(diǎn)是密封性能可靠，而且啟閉省力。它的出現(xiàn)擴(kuò)大了旋塞閥的使用范圍。

油封式錐形旋塞閥的密封靠旋塞和閥體之間的密封脂來(lái)實(shí)現(xiàn)。密封脂是用注脂槍通過(guò)旋塞桿上的注脂閥注入旋塞的密封面上儲(chǔ)存密封脂的油槽。因此，當(dāng)閥門(mén)在使用時(shí)，就可以向油槽注射補(bǔ)充的密封脂，從而有效地彌補(bǔ)其密封的不足。然而，如果該閥的預(yù)緊力不夠，即便再注射密封脂也不能保證密封，這時(shí)可通過(guò)緊固閥蓋上的螺栓來(lái)施加預(yù)緊力，以保證密封。

油封式錐形旋塞閥的旋塞和閥體的密封面表面粗糙度等級(jí)要高，其幾何形狀精度及旋塞和閥體的錐度要準(zhǔn)確，才能保證用較小的預(yù)緊力就能保證密封，從而使旋塞在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)自如。由于密封面在全開(kāi)位置時(shí)被保護(hù)而不與流動(dòng)介質(zhì)接觸，同時(shí)損壞的密封面較易修復(fù)，所以油封式錐形旋塞閥特別適用于腐蝕性介質(zhì)。但是，油封式錐形旋塞閥不宜用作節(jié)流工況， 這是因?yàn)楣?jié)流時(shí)會(huì)從露出的油槽中沖掉密封脂，這樣一方面密封脂可能對(duì)介質(zhì)造成污染，另一方面在閥門(mén)每次關(guān)閉時(shí)，都要向油槽注入密封脂才能保證閥門(mén)密封。

油封式錐形旋塞閥zui適宜用于油、氣田的分支管路上，因?yàn)檫@種管路不用清管，而油、氣田的介質(zhì)中又含有泥沙，用此種閥門(mén)。

閥體進(jìn)出口端的密封采用油封結(jié)構(gòu)，特別適用于顆粒泥漿管道中，它在圓錐表面上開(kāi)有油溝，注人高于管道中漿體壓力的密封脂；在旋塞靜止?fàn)顟B(tài)下，形成油膜隔離泥漿，使之不能進(jìn)入旋塞和閥體內(nèi)壁之間的縫隙，防止產(chǎn)生研磨；在旋塞運(yùn)動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生高速油流沖擊泥漿，使之進(jìn)入不了旋塞和閥體內(nèi)壁之間的縫隙，確保閥門(mén)正常運(yùn)行，提高了漿體管道運(yùn)輸工程的經(jīng)濟(jì)效益。

油封式錐形旋塞閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①閥門(mén)的密封性是通過(guò)外部油脂的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

②閥門(mén)沒(méi)有空腔，介質(zhì)不易積聚。

③閥門(mén)的使用溫度是根據(jù)所用油脂的類型來(lái)確定的。而油脂的選擇應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)的介質(zhì)選定。

④雙向流動(dòng)，使用安裝更方便。

⑤閥門(mén)的流道形式主要有常規(guī)型、文丘里型、 短型及三通等，可以滿足各種管道的需要。

（4）壓力平衡式倒錐形旋塞閥

壓力平衡式旋塞閥是可以使用于任何工況的理想的切斷閥，包括大多數(shù)惡劣操作環(huán)境下也能使用?？捎糜趧?dòng)作要求快、*和密封要求的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)非常緊湊，要求的安裝空間較小，可以在任意位置安裝。該類閥的基本操作相當(dāng)簡(jiǎn)便，當(dāng)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90° 時(shí)，閥門(mén)就從關(guān)到開(kāi)的位置：反之亦然。

旋塞錐度為1 : 6，*緊密地與閥體裝配組合在一起，它采用金屬-金屬密封，也就是沒(méi)有采用易被流動(dòng)的流體損壞的軟密封。

作為二級(jí)密封，該閥門(mén)提供了一個(gè)輔助密封系統(tǒng)，即當(dāng)閥門(mén)動(dòng)作時(shí)，允許加人特殊的密封脂到閥門(mén)里。除了密封作用，密封脂的另一個(gè)目的是防止閥內(nèi)件腐蝕和磨損，同時(shí)也降低閥門(mén)的力矩。

閥門(mén)是根據(jù)“壓力平衡”原理設(shè)計(jì)的，旋塞帶有壓力平衡孔，以確保旋塞在軸向上始終處于壓力平衡狀態(tài)，從而防止旋塞被卡住。另外，旋塞和閥桿是兩個(gè)獨(dú)立的部件，借助于稱為通用連接片的平衡環(huán)將它們連成一體。閥桿不能隨意取出，只有在停車重新裝 配時(shí)，方能從底部取出。旋塞的安裝位置是通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓在閥體內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)?shù)撞烤o固螺栓固定時(shí)， 用調(diào)整螺桿調(diào)整鋼球來(lái)固定旋塞位置。通過(guò)兩個(gè)柔軟的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)旋塞位置的所有調(diào)整。

壓力平衡式旋塞閥的密封部位如下。

①閥桿頂部密封密封圈是嵌入式的特殊材料密封圈，該密封圈可以從外部進(jìn)行更換，它是用于失火狀態(tài)下保證閥桿的密封。

②閥桿密封由0形圈來(lái)保證。

③底蓋密封底蓋是用螺栓和螺母固定在閥體上的。兩個(gè)柔軟的墊片被放置在閥體和底蓋之間的凹槽處，主要起金屬密封作用，另外起到在調(diào)整緊定螺 釘時(shí)阻止介質(zhì)泄漏。

上面提到的，該閥提供了一個(gè)注入密封脂系統(tǒng)， 它通過(guò)注脂閥和止回閥將可允許的特殊密封脂滲透到閥內(nèi)部。密封脂是通過(guò)一個(gè)特殊高壓注脂槍噴射到旋塞凹槽里的，該系統(tǒng)確保所有的密封表面都具有薄層的密封劑，實(shí)現(xiàn)有效的二級(jí)密封。

壓力平衡式旋塞閥可以提供手柄或手輪操作機(jī)構(gòu)。此外它也能夠提供用于各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頂部安裝的法蘭和閥桿。若閥門(mén)配有這樣的頂部安裝法蘭，那么注人密封脂系統(tǒng)則會(huì)從閥桿移到閥體的側(cè)面。

壓力平衡式旋塞閥的主要特點(diǎn)如下：

①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀；

②倒裝壓力平衡的結(jié)構(gòu)，啟閉轉(zhuǎn)矩?。?/p>

③閥體和密封面間設(shè)有油槽，可隨時(shí)通過(guò)注脂閥向旋塞凹槽注人密封脂，增加密封性能；

④零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。

壓力平衡式倒錐形旋塞閥（圖7-15）由閥體、閥桿、旋塞、底蓋、注脂閥、填料等部件組成。其閥塞按相反位置安裝并與閥桿分開(kāi)。旋塞由底蓋中的螺釘對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，為了防止介質(zhì)壓力將旋塞推入閥座，旋塞端部開(kāi)有平衡孔，它可使介質(zhì)壓力進(jìn)人旋塞兩端的空腔內(nèi)。這樣的設(shè)計(jì)可使這種旋塞閥適用于很高的壓力，不會(huì)由于介質(zhì)壓力將旋塞推向閥座而不能操作。目前，國(guó)內(nèi)天然氣管線及場(chǎng)站控制系統(tǒng)使用的旋塞閥全部采用進(jìn)口的倒裝平衡式油密封旋塞閥。

密封劑是從閥桿末端注入閥體的，在注人壓力的作用下，通過(guò)旋塞上的油路，使閥體、旋塞的密封面間形成一層油膜，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的密封并起到潤(rùn)滑的作用。介質(zhì)可通過(guò)旋塞底部的小孔進(jìn)入下空腔，依靠介質(zhì)壓力將旋塞向上推動(dòng)而壓緊在閥體密封面上，介質(zhì) 壓力越大，則密封性能越可靠。

①壓力平衡式倒錐形旋塞閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a. 閥體。采用倒裝式結(jié)構(gòu)，整體鑄造，強(qiáng)度高， 剛性好，受力均勻，閥門(mén)重心與管道中心基本重合， 操作穩(wěn)定性好。閥體密封錐面采用高速精磨加工，經(jīng)研磨后表面粗糙度精度高于RaO. 8。

b. 旋塞。采用倒裝式旋塞，整體鍛造，精密機(jī)械加工并研磨后表面粗糙度可達(dá)EaO. 4。旋塞表面采用氮化、鍍鎳磷合金或者噴涂硬質(zhì)合金等表面處理手段提高表面硬度；超音速噴涂硬質(zhì)合金的表面硬度可達(dá)65HRC以上，鍍鎳磷合金并經(jīng)熱處理后，其表面硬度可達(dá)58?60HRC。在油膜潤(rùn)滑下具有*的耐磨性能。

旋塞錐體的上部有一止回閥，可補(bǔ)償閥腔上部的注油壓力。旋塞的下部開(kāi)有平衡孔，可將介質(zhì)壓力引人旋塞底部，使旋塞壓緊閥體，起到密封作用。

c. 密封副。采用金屬密封結(jié)構(gòu)加注油脂密封， 由于密封油脂的填充占位作用，介質(zhì)中的固體顆粒物不會(huì)進(jìn)入密封面，對(duì)密封面有非常好的保護(hù)作用。因?yàn)橛椭臐?rùn)滑，使得閥門(mén)操作力矩小，操作省力。

特殊的非對(duì)稱油槽設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞時(shí)密封脂自動(dòng)加注無(wú)泄漏，*保證油膜完整，密封可靠。這種非對(duì)稱的油槽設(shè)計(jì)油耗損失非常小，延長(zhǎng)了油脂的加注時(shí)間和使用周期。

錐面密封，密封接觸面積大，油膜潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。

d. 閥桿及閥桿密封。閥桿的強(qiáng)度和密封性能是影響閥桿操作及閥門(mén)整體性能的主要因素之一。閥桿的受力主要來(lái)自于填料處的摩擦力、操作力矩及介質(zhì)的推力。閥桿與旋塞采用滑環(huán)式連接方式，可減少閥桿中心與旋塞錐面的同心度誤差，改善閥桿的受力條件和操作性能。閥桿采用防飛出設(shè)計(jì)，可在線更換填料密封件。閥桿密封采用防火填料、0形密封圈、加注密封脂三重密封設(shè)計(jì)，閥桿機(jī)加工后表面粗糙度可達(dá)i?a0.4，*閥桿密封要求，可長(zhǎng)期可靠工作，免緊固維修。閥桿整體鍛造，并加調(diào)質(zhì)處理，強(qiáng)度高韌性好。閥桿表面采用氮化或鍍鎳磷合金，表面硬度高，抗摩擦磨損。

e. 閥蓋及底部結(jié)構(gòu)。底部閥蓋是閥門(mén)底部承壓部件，同時(shí)又是底部密封墊片、底部調(diào)節(jié)桿的固定和安裝支撐件，要求具有高的剛度和強(qiáng)度。底部閥蓋的密封采用整體密封墊*隔離式結(jié)構(gòu)，在保證閥蓋螺栓緊固時(shí)閥門(mén)具有可靠的密封。安裝在閥蓋底部的調(diào)節(jié)桿采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，調(diào)整完成后旋緊壓蓋*零泄漏。底部調(diào)節(jié)桿支持旋塞，導(dǎo)出旋塞因各種原因產(chǎn)生的靜電。

②工作原理其工作過(guò)程是通過(guò)閥桿旋轉(zhuǎn)90°使旋塞上的通道口與閥體上的通道口接通或斷開(kāi)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。通過(guò)該閥閥腔上部設(shè)計(jì)的注脂閥注入密封脂，該密封脂在注人壓力作用下通過(guò)旋塞表面的特殊油槽均勻地涂在密封面上，形成致密的油膜 層，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)雙向密封并起到潤(rùn)滑密封面的作用。在旋塞大端開(kāi)有流通的小孔，使管道介質(zhì)能進(jìn)入旋塞底部，旋塞在底部介質(zhì)力推動(dòng)下向上緊貼旋塞倒錐面。 旋塞小端裝有單向閥，當(dāng)閥腔上部的油脂壓力低于介質(zhì)壓力時(shí)管道介質(zhì)通過(guò)單向閥進(jìn)入閥體上腔以補(bǔ)充油脂壓力。同時(shí)旋塞在上腔油脂壓力及旋塞自重作用下與旋塞底部向上的介質(zhì)推力保持平衡，可以大大減輕密封面的密封比壓，降低閥門(mén)操作力矩，延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。

旋塞表面硬化處理并開(kāi)有特殊油槽回路，閥體外有兩個(gè)密封脂注入裝置，一個(gè)是通過(guò)注入密封脂對(duì)閥桿實(shí)現(xiàn)緊急密封，另一個(gè)是將密封脂注人閥體上腔。 錐形旋塞體的小端通過(guò)平衡環(huán)與閥桿連接，閥體底部閥蓋上裝有調(diào)節(jié)支撐，可以調(diào)整旋塞的位置。閥門(mén)采用防火設(shè)計(jì)，有靜電導(dǎo)出裝置，過(guò)流道按照API 6D的規(guī)定有全通徑、縮徑。閥門(mén)材料可采用碳鋼、低溫鋼、不銹鋼及合金鋼。驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)等。

③該種管線旋塞閥與傳統(tǒng)襯套式旋塞閥相比所具有的特點(diǎn)。

a. 密封可靠，使用壽命長(zhǎng)。旋塞閥靠錐面密封， 密封接觸面大，油膜起到潤(rùn)滑和密封的作用。采用注密封脂密封，在旋塞的開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能將密封脂均勻涂在密封面上，有效潤(rùn)滑密封面。同時(shí)因密封脂的填充占位及開(kāi)關(guān)過(guò)程的擦拭作用，介質(zhì)中所含的固體顆粒不會(huì)進(jìn)入密封副內(nèi)，而在全開(kāi)時(shí)間可以*防止與流動(dòng)介質(zhì)接觸，有效保護(hù)密封副。

b. 閥門(mén)力矩小，操作省力。采用倒裝安裝方式的旋塞錐體。在閥門(mén)開(kāi)啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，推動(dòng)旋塞體向上貼緊閥體內(nèi)錐面，閥體上腔的高壓油密封迫使塞體受到向下的推力，而使旋塞椎體的上下端受力達(dá)到平衡，旋轉(zhuǎn)塞體 時(shí)的力矩將會(huì)減少。

c. 閥體底部閥蓋上裝有調(diào)節(jié)支撐，可以調(diào)整閥芯的位置。在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過(guò)調(diào)節(jié)支撐來(lái)吸收，避免密封副楔死。同時(shí)該裝置具有將閥芯與介質(zhì)摩擦可能產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出的功能。

d. 閥桿防飛出設(shè)計(jì)，0形圈及石墨填料、注入密封脂三重閥桿密封設(shè)計(jì)，符合泄漏要求，可以長(zhǎng)期可靠工作，免緊固維護(hù)，具有防火功能。這些設(shè)計(jì)與第3章所述的全焊接球閥相似。

④旋塞的幾種結(jié)構(gòu)壓力平衡式倒錐形旋塞閥有密封脂壓力輔助平衡旋塞、壓力平衡旋塞、被保護(hù)的壓力平衡旋塞和彈簧輔助平衡旋塞。

a. 密封脂壓力輔助平衡旋塞。所有壓力平衡式倒錐形旋塞閥都有一個(gè)保護(hù)裝置，以防止由于旋塞鎖定而引起旋塞被卡住。旋塞鎖定是由一個(gè)不平衡力作用于旋塞，引起主壓力壓向下腔（即較寬的部分）。 如圖7-16 （a）中箭頭所示，合力作用于旋塞上面 （圓錐小頭方向），使其壓緊閥體錐面。即使主壓力減弱，該旋塞仍然保持鎖定。

為避免旋塞被鎖定，可利用注入旋塞儲(chǔ)油槽密封脂的壓力，使其作用于旋塞的上表面以減弱向上的作用力。這種方法只能減少并不能消除圓錐鎖定的可能性，且需定期注入密封脂，以保證閥門(mén)的啟閉自如。

b. 壓力平衡旋塞。壓力平衡旋塞針對(duì)密封脂壓力輔助平衡旋塞的缺點(diǎn)，如圖7-16 （b）所示，在旋塞的上方加工一個(gè)壓力平衡孔并安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的單向閥，這樣就使主壓力的一部分抵消了向上的壓力以防止錐面鎖定的發(fā)生，而無(wú)須頻繁注脂。

c. 被保護(hù)的壓力平衡旋塞。在一些工況，一些介質(zhì)中可能含有雜質(zhì)顆粒，為提高裝置的可靠性，避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入壓力平衡旋塞[圖7-16 （c）]0保證平衡孔不會(huì)暴露于旋塞端口的介質(zhì)通道，相比于普通的壓力平衡旋塞，提供額外的安全性。 塞[圖7-16

（d）]，以防止在壓力和/或溫度的急劇變化而使錐面鎖定。作為一種選擇，這也增加了管道配管的靈活性，閥門(mén)的安裝方向不受限制。

（5）金屬硬密封提升式錐形旋塞閥

金屬硬密封提升式錐形旋塞閥（圖7-17）是近年來(lái)發(fā)展比較快的新型旋塞閥，它采用了先提升后啟閉的閥門(mén)操作方式，大大減少了旋塞閥的啟閉力矩，而且不同于傳統(tǒng)旋塞閥采用矩形縮徑通道，該閥門(mén)通常采用圓形通道，使旋塞閥的流體阻力大大減少，金屬硬密封提升式旋塞閥兼有球閥與閘閥的優(yōu)點(diǎn)，能用于高溫、高壓工況，大大擴(kuò)展了旋塞閥的使用范圍。

①結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

a. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥開(kāi)啟時(shí)先提升旋塞，使旋塞與閥座密封面相脫離，然后將旋塞旋轉(zhuǎn)90°，使閥門(mén)開(kāi)啟。由于閥門(mén)在啟閉過(guò)程中旋塞與閥座相脫離，故閥門(mén)啟閉非常輕松，而且密封面在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不易擦傷，閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)。

b. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥無(wú)論處在開(kāi)啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài)，密封面均受到保護(hù)，不受介質(zhì)沖屆IJ，密封緊密可靠。

c. 普通旋塞閥采用非圓形流道，且流道面積縮減，有較大的流體阻力損失，而金屬硬密封提升式錐形旋塞閥采用與管道截面積相同的圓形通道，流體阻力zui小。

d.金屬硬密封提升式錐形旋塞閥結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，與閘閥相比，閥門(mén)總體高度大大減小，與截止

閥相比，流阻大大減小。

e. 與普通旋塞閥相比，金屬硬密封提升式錐形旋塞閥適用的壓力及溫度范圍更大。

f. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥兩側(cè)閥座密封面均可密封，閥門(mén)的安裝與使用不受介質(zhì)流向的限制。

g. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥關(guān)閉時(shí)，可通過(guò)手輪和閥桿對(duì)閥座密封面加壓，通過(guò)加大密封比壓，可使旋塞閥具有更好的密封性能。

h. 閥座密封面凸起，便于密封面清洗，密封面上不易積存結(jié)晶介質(zhì)或固體顆粒。

②工作原理逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪以提升旋塞，使旋塞與閥座脫離，然后逆時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)扳手90°，使扳手與管道呈平行位置，此時(shí)扳手與支架接觸并限位，旋塞的通道和閥體的通道相接通，閥門(mén)開(kāi)啟；順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)扳手，使扳手與管道呈垂直位置，此時(shí) 扳手與支架接觸并限位，旋塞的通道和閥門(mén)的通道呈垂直狀態(tài)，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪以降下旋塞，直至旋塞與閥體緊密接觸，閥門(mén)關(guān)閉。

（6）卡套式錐形旋塞閥

卡套式錐形旋塞閥（圖7-18）是采用具有自潤(rùn)滑作用的PTFE襯套鑲嵌在閥體內(nèi)，而且是在壓力下將襯套壓入，這樣就能防止在襯套與閥體間產(chǎn)生泄漏。 卡套式錐形旋塞閥在使用中無(wú)須注入可能導(dǎo)致污染的密封脂，雙向流動(dòng)，采用較低的轉(zhuǎn)矩，*的360°金屬唇邊保護(hù)和固定卡套，使密封部位沒(méi)有金屬對(duì)金屬的直接接觸，故卡套式錐形旋塞閥密封性能良好，并可避免密封面咬死現(xiàn)象。其適用范圍廣，摩擦因數(shù)小，使用壽命長(zhǎng)，并且是非金屬-金屬密封，對(duì)旋塞加工要求可以降低，因而對(duì)于中小口徑的旋塞閥較普遍采用襯套結(jié)構(gòu)形式。

卡套式軟密封旋塞閥適用于公稱壓力為Class150?600、PN16?100，工作溫度為一29?180°C的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。

卡套式旋塞閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。

①閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達(dá)全幵或全關(guān)位置時(shí)，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達(dá)到零泄漏。

②雙道溝槽密封環(huán)既可以使PTFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可以吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用，又提高了密封面的使用壽命。

③塞軸上部采用一個(gè)PTFE膜片和0形圈與調(diào)整墊片組合，既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，又可以保證進(jìn)、出口端和中法蘭連接端的密封。

④整個(gè)密封過(guò)程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無(wú)關(guān)。

⑤PTFE襯套內(nèi)，根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料的填充物，潤(rùn)滑好、壽命長(zhǎng)。

⑥閥門(mén)的密封性是通過(guò)卡套四周的密封面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。*的360°金屬唇邊保護(hù)固定卡套。

⑦閥門(mén)沒(méi)有空腔，介質(zhì)不易積聚。

⑧金屬唇邊在旋塞旋轉(zhuǎn)時(shí)提供自潔的作用，適用于黏稠和易結(jié)垢的工況。

⑨雙向流動(dòng)，使用安裝更方便。

⑩零件材質(zhì)及端部連接尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，滿足各種工程需要。      

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