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圓錐形旋塞閥是在圓柱形旋塞閥的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的旋塞閥。圓錐形旋塞閥密封副之間的泄漏間隙可通過(guò)力將閥塞更深入地壓入閥座來(lái)調(diào)整。當(dāng)旋塞與閥體緊密接觸時(shí),旋塞仍可旋轉(zhuǎn),或在旋轉(zhuǎn)之前將旋塞提起旋轉(zhuǎn)90°,然后再壓入密封。
(1)緊定式錐形旋塞閥
緊定式錐形旋塞閥(圖7-12)的結(jié)構(gòu)zui為簡(jiǎn)單, 僅由閥體和旋塞組成,旋塞下端伸出閥體外,并加工出螺紋,當(dāng)擰緊緊固螺母時(shí),將旋塞往下拉,使其壓緊在閥體密封面上。
緊定式錐形旋塞閥不帶填料,旋塞與閥體密封面間靠本體金屬來(lái)密封。密封力靠擰緊旋塞下面的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了使用較小的預(yù)緊力便能達(dá)到密封,旋塞和閥體密封面的表面粗糙度精度一定要盡量高,而且
幾何形狀誤差也一定要小,錐度配合一定要準(zhǔn),才能使該類(lèi)旋塞閥實(shí)現(xiàn)密封。
緊定式錐形旋塞閥易于維修和清理,維修或清理時(shí),松開(kāi)下面的螺母,退出墊圈,旋塞便可從閥體中取出進(jìn)行維修或清理。
緊定式錐形旋塞閥只適用于低壓場(chǎng)合,目前已很少采用。
(2)填料式錐形旋塞閥
填料式錐形旋塞閥(圖7-13)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,僅由閥體、旋塞、填料和壓蓋等部件組成,當(dāng)擰緊壓蓋上的螺母將填料壓緊時(shí),也同時(shí)壓緊了旋塞與閥體的密封面,達(dá)到密封的目的。旋塞下面的螺母起到旋塞與閥體密封面之間配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
填料式錐形旋塞閥是使用非潤(rùn)滑的金屬密封件, 由于這種閥門(mén)密封副間的摩擦較大,為保證旋塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)自如,其許用密封載荷受到一定限制。 因此密封面的泄漏間隙相對(duì)較大,故這種閥只有使用在具有表面張力和黏性較高的液體時(shí)才能達(dá)到滿(mǎn)意的密封效果。但是,如果在組裝前將旋塞涂上一層密封脂,那么這種閥也可用于潮濕氣體,例如潮濕的含油壓縮空氣。
填料式錐形旋塞閥密封性能較好,尤其是外漏的密封性更好,大量用于公稱(chēng)壓力PN10工況。
(3)油封式錐形旋塞閥
油封式錐形旋塞閥(圖7-14),除旋塞的形狀外, 與油封圓柱形旋塞閥很相似,這兩種閥具有相同的功能。但是油封錐形旋塞閥具有操作上的優(yōu)點(diǎn),即一旦由于長(zhǎng)期處于靜止?fàn)顟B(tài)或由于忽視潤(rùn)滑而導(dǎo)致旋塞不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)注入密封劑就能把旋塞從閥座提起而使它重新轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)以這種方式松開(kāi)旋塞時(shí),操作者經(jīng)常錯(cuò)誤地將壓蓋松開(kāi),而正確的方法是應(yīng)進(jìn)一步將壓蓋壓緊。這種閥門(mén)的缺點(diǎn)在于,人為壓緊旋塞可能會(huì)使旋塞過(guò)緊而導(dǎo)致其運(yùn)動(dòng)困難。
油封式錐形旋塞閥的結(jié)構(gòu)和填料式旋塞閥基本相同。不同之處在于油封式旋塞閥設(shè)有注油裝置,并在旋塞的密封面間加工出橫向和縱向油槽。使用時(shí),從注油孔向閥內(nèi)注入密封油脂,使旋塞與閥體的密封面之間形成一層油膜,起潤(rùn)滑和密封的作用。油封式旋塞閥的主要特點(diǎn)是密封性能可靠,而且啟閉省力。它的出現(xiàn)擴(kuò)大了旋塞閥的使用范圍。
油封式錐形旋塞閥的密封靠旋塞和閥體之間的密封脂來(lái)實(shí)現(xiàn)。密封脂是用注脂槍通過(guò)旋塞桿上的注脂閥注入旋塞的密封面上儲(chǔ)存密封脂的油槽。因此,當(dāng)閥門(mén)在使用時(shí),就可以向油槽注射補(bǔ)充的密封脂,從而有效地彌補(bǔ)其密封的不足。然而,如果該閥的預(yù)緊力不夠,即便再注射密封脂也不能保證密封,這時(shí)可通過(guò)緊固閥蓋上的螺栓來(lái)施加預(yù)緊力,以保證密封。
油封式錐形旋塞閥的旋塞和閥體的密封面表面粗糙度等級(jí)要高,其幾何形狀精度及旋塞和閥體的錐度要準(zhǔn)確,才能保證用較小的預(yù)緊力就能保證密封,從而使旋塞在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)自如。由于密封面在全開(kāi)位置時(shí)被保護(hù)而不與流動(dòng)介質(zhì)接觸,同時(shí)損壞的密封面較易修復(fù),所以油封式錐形旋塞閥特別適用于腐蝕性介質(zhì)。但是,油封式錐形旋塞閥不宜用作節(jié)流工況, 這是因?yàn)楣?jié)流時(shí)會(huì)從露出的油槽中沖掉密封脂,這樣一方面密封脂可能對(duì)介質(zhì)造成污染,另一方面在閥門(mén)每次關(guān)閉時(shí),都要向油槽注入密封脂才能保證閥門(mén)密封。
油封式錐形旋塞閥zui適宜用于油、氣田的分支管路上,因?yàn)檫@種管路不用清管,而油、氣田的介質(zhì)中又含有泥沙,用此種閥門(mén)。
閥體進(jìn)出口端的密封采用油封結(jié)構(gòu),特別適用于顆粒泥漿管道中,它在圓錐表面上開(kāi)有油溝,注人高于管道中漿體壓力的密封脂;在旋塞靜止?fàn)顟B(tài)下,形成油膜隔離泥漿,使之不能進(jìn)入旋塞和閥體內(nèi)壁之間的縫隙,防止產(chǎn)生研磨;在旋塞運(yùn)動(dòng)時(shí),產(chǎn)生高速油流沖擊泥漿,使之進(jìn)入不了旋塞和閥體內(nèi)壁之間的縫隙,確保閥門(mén)正常運(yùn)行,提高了漿體管道運(yùn)輸工程的經(jīng)濟(jì)效益。
油封式錐形旋塞閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
①閥門(mén)的密封性是通過(guò)外部油脂的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
②閥門(mén)沒(méi)有空腔,介質(zhì)不易積聚。
③閥門(mén)的使用溫度是根據(jù)所用油脂的類(lèi)型來(lái)確定的。而油脂的選擇應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)的介質(zhì)選定。
④雙向流動(dòng),使用安裝更方便。
⑤閥門(mén)的流道形式主要有常規(guī)型、文丘里型、 短型及三通等,可以滿(mǎn)足各種管道的需要。
(4)壓力平衡式倒錐形旋塞閥
壓力平衡式旋塞閥是可以使用于任何工況的理想的切斷閥,包括大多數(shù)惡劣操作環(huán)境下也能使用。可用于動(dòng)作要求快、*和密封要求的場(chǎng)合,設(shè)計(jì)非常緊湊,要求的安裝空間較小,可以在任意位置安裝。該類(lèi)閥的基本操作相當(dāng)簡(jiǎn)便,當(dāng)旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)90° 時(shí),閥門(mén)就從關(guān)到開(kāi)的位置:反之亦然。
旋塞錐度為1 : 6,*緊密地與閥體裝配組合在一起,它采用金屬-金屬密封,也就是沒(méi)有采用易被流動(dòng)的流體損壞的軟密封。
作為二級(jí)密封,該閥門(mén)提供了一個(gè)輔助密封系統(tǒng),即當(dāng)閥門(mén)動(dòng)作時(shí),允許加人特殊的密封脂到閥門(mén)里。除了密封作用,密封脂的另一個(gè)目的是防止閥內(nèi)件腐蝕和磨損,同時(shí)也降低閥門(mén)的力矩。
閥門(mén)是根據(jù)“壓力平衡”原理設(shè)計(jì)的,旋塞帶有壓力平衡孔,以確保旋塞在軸向上始終處于壓力平衡狀態(tài),從而防止旋塞被卡住。另外,旋塞和閥桿是兩個(gè)獨(dú)立的部件,借助于稱(chēng)為通用連接片的平衡環(huán)將它們連成一體。閥桿不能隨意取出,只有在停車(chē)重新裝 配時(shí),方能從底部取出。旋塞的安裝位置是通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓在閥體內(nèi)部進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)?shù)撞烤o固螺栓固定時(shí), 用調(diào)整螺桿調(diào)整鋼球來(lái)固定旋塞位置。通過(guò)兩個(gè)柔軟的墊片來(lái)實(shí)現(xiàn)旋塞位置的所有調(diào)整。
壓力平衡式旋塞閥的密封部位如下。
①閥桿頂部密封密封圈是嵌入式的特殊材料密封圈,該密封圈可以從外部進(jìn)行更換,它是用于失火狀態(tài)下保證閥桿的密封。
②閥桿密封由0形圈來(lái)保證。
③底蓋密封底蓋是用螺栓和螺母固定在閥體上的。兩個(gè)柔軟的墊片被放置在閥體和底蓋之間的凹槽處,主要起金屬密封作用,另外起到在調(diào)整緊定螺 釘時(shí)阻止介質(zhì)泄漏。
上面提到的,該閥提供了一個(gè)注入密封脂系統(tǒng), 它通過(guò)注脂閥和止回閥將可允許的特殊密封脂滲透到閥內(nèi)部。密封脂是通過(guò)一個(gè)特殊高壓注脂槍噴射到旋塞凹槽里的,該系統(tǒng)確保所有的密封表面都具有薄層的密封劑,實(shí)現(xiàn)有效的二級(jí)密封。
壓力平衡式旋塞閥可以提供手柄或手輪操作機(jī)構(gòu)。此外它也能夠提供用于各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頂部安裝的法蘭和閥桿。若閥門(mén)配有這樣的頂部安裝法蘭,那么注人密封脂系統(tǒng)則會(huì)從閥桿移到閥體的側(cè)面。
壓力平衡式旋塞閥的主要特點(diǎn)如下:
①產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀;
②倒裝壓力平衡的結(jié)構(gòu),啟閉轉(zhuǎn)矩??;
③閥體和密封面間設(shè)有油槽,可隨時(shí)通過(guò)注脂閥向旋塞凹槽注人密封脂,增加密封性能;
④零件材質(zhì)及法蘭尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配,滿(mǎn)足各種工程需要。
壓力平衡式倒錐形旋塞閥(圖7-15)由閥體、閥桿、旋塞、底蓋、注脂閥、填料等部件組成。其閥塞按相反位置安裝并與閥桿分開(kāi)。旋塞由底蓋中的螺釘對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)節(jié),為了防止介質(zhì)壓力將旋塞推入閥座,旋塞端部開(kāi)有平衡孔,它可使介質(zhì)壓力進(jìn)人旋塞兩端的空腔內(nèi)。這樣的設(shè)計(jì)可使這種旋塞閥適用于很高的壓力,不會(huì)由于介質(zhì)壓力將旋塞推向閥座而不能操作。目前,國(guó)內(nèi)天然氣管線及場(chǎng)站控制系統(tǒng)使用的旋塞閥全部采用進(jìn)口的倒裝平衡式油密封旋塞閥。
密封劑是從閥桿末端注入閥體的,在注人壓力的作用下,通過(guò)旋塞上的油路,使閥體、旋塞的密封面間形成一層油膜,實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的密封并起到潤(rùn)滑的作用。介質(zhì)可通過(guò)旋塞底部的小孔進(jìn)入下空腔,依靠介質(zhì)壓力將旋塞向上推動(dòng)而壓緊在閥體密封面上,介質(zhì) 壓力越大,則密封性能越可靠。
①壓力平衡式倒錐形旋塞閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a. 閥體。采用倒裝式結(jié)構(gòu),整體鑄造,強(qiáng)度高, 剛性好,受力均勻,閥門(mén)重心與管道中心基本重合, 操作穩(wěn)定性好。閥體密封錐面采用高速精磨加工,經(jīng)研磨后表面粗糙度精度高于RaO. 8。
b. 旋塞。采用倒裝式旋塞,整體鍛造,精密機(jī)械加工并研磨后表面粗糙度可達(dá)EaO. 4。旋塞表面采用氮化、鍍鎳磷合金或者噴涂硬質(zhì)合金等表面處理手段提高表面硬度;超音速?lài)娡坑操|(zhì)合金的表面硬度可達(dá)65HRC以上,鍍鎳磷合金并經(jīng)熱處理后,其表面硬度可達(dá)58?60HRC。在油膜潤(rùn)滑下具有*的耐磨性能。
旋塞錐體的上部有一止回閥,可補(bǔ)償閥腔上部的注油壓力。旋塞的下部開(kāi)有平衡孔,可將介質(zhì)壓力引人旋塞底部,使旋塞壓緊閥體,起到密封作用。
c. 密封副。采用金屬密封結(jié)構(gòu)加注油脂密封, 由于密封油脂的填充占位作用,介質(zhì)中的固體顆粒物不會(huì)進(jìn)入密封面,對(duì)密封面有非常好的保護(hù)作用。因?yàn)橛椭臐?rùn)滑,使得閥門(mén)操作力矩小,操作省力。
特殊的非對(duì)稱(chēng)油槽設(shè)計(jì),轉(zhuǎn)動(dòng)旋塞時(shí)密封脂自動(dòng)加注無(wú)泄漏,*保證油膜完整,密封可靠。這種非對(duì)稱(chēng)的油槽設(shè)計(jì)油耗損失非常小,延長(zhǎng)了油脂的加注時(shí)間和使用周期。
錐面密封,密封接觸面積大,油膜潤(rùn)滑,使用壽命長(zhǎng)。
d. 閥桿及閥桿密封。閥桿的強(qiáng)度和密封性能是影響閥桿操作及閥門(mén)整體性能的主要因素之一。閥桿的受力主要來(lái)自于填料處的摩擦力、操作力矩及介質(zhì)的推力。閥桿與旋塞采用滑環(huán)式連接方式,可減少閥桿中心與旋塞錐面的同心度誤差,改善閥桿的受力條件和操作性能。閥桿采用防飛出設(shè)計(jì),可在線更換填料密封件。閥桿密封采用防火填料、0形密封圈、加注密封脂三重密封設(shè)計(jì),閥桿機(jī)加工后表面粗糙度可達(dá)i?a0.4,*閥桿密封要求,可長(zhǎng)期可靠工作,免緊固維修。閥桿整體鍛造,并加調(diào)質(zhì)處理,強(qiáng)度高韌性好。閥桿表面采用氮化或鍍鎳磷合金,表面硬度高,抗摩擦磨損。
e. 閥蓋及底部結(jié)構(gòu)。底部閥蓋是閥門(mén)底部承壓部件,同時(shí)又是底部密封墊片、底部調(diào)節(jié)桿的固定和安裝支撐件,要求具有高的剛度和強(qiáng)度。底部閥蓋的密封采用整體密封墊*隔離式結(jié)構(gòu),在保證閥蓋螺栓緊固時(shí)閥門(mén)具有可靠的密封。安裝在閥蓋底部的調(diào)節(jié)桿采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu),調(diào)整完成后旋緊壓蓋*零泄漏。底部調(diào)節(jié)桿支持旋塞,導(dǎo)出旋塞因各種原因產(chǎn)生的靜電。
②工作原理其工作過(guò)程是通過(guò)閥桿旋轉(zhuǎn)90°使旋塞上的通道口與閥體上的通道口接通或斷開(kāi),實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉。通過(guò)該閥閥腔上部設(shè)計(jì)的注脂閥注入密封脂,該密封脂在注人壓力作用下通過(guò)旋塞表面的特殊油槽均勻地涂在密封面上,形成致密的油膜 層,實(shí)現(xiàn)閥門(mén)雙向密封并起到潤(rùn)滑密封面的作用。在旋塞大端開(kāi)有流通的小孔,使管道介質(zhì)能進(jìn)入旋塞底部,旋塞在底部介質(zhì)力推動(dòng)下向上緊貼旋塞倒錐面。 旋塞小端裝有單向閥,當(dāng)閥腔上部的油脂壓力低于介質(zhì)壓力時(shí)管道介質(zhì)通過(guò)單向閥進(jìn)入閥體上腔以補(bǔ)充油脂壓力。同時(shí)旋塞在上腔油脂壓力及旋塞自重作用下與旋塞底部向上的介質(zhì)推力保持平衡,可以大大減輕密封面的密封比壓,降低閥門(mén)操作力矩,延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。
旋塞表面硬化處理并開(kāi)有特殊油槽回路,閥體外有兩個(gè)密封脂注入裝置,一個(gè)是通過(guò)注入密封脂對(duì)閥桿實(shí)現(xiàn)緊急密封,另一個(gè)是將密封脂注人閥體上腔。 錐形旋塞體的小端通過(guò)平衡環(huán)與閥桿連接,閥體底部閥蓋上裝有調(diào)節(jié)支撐,可以調(diào)整旋塞的位置。閥門(mén)采用防火設(shè)計(jì),有靜電導(dǎo)出裝置,過(guò)流道按照API 6D的規(guī)定有全通徑、縮徑。閥門(mén)材料可采用碳鋼、低溫鋼、不銹鋼及合金鋼。驅(qū)動(dòng)方式有電動(dòng)、氣動(dòng)、手動(dòng)等。
③該種管線旋塞閥與傳統(tǒng)襯套式旋塞閥相比所具有的特點(diǎn)。
a. 密封可靠,使用壽命長(zhǎng)。旋塞閥靠錐面密封, 密封接觸面大,油膜起到潤(rùn)滑和密封的作用。采用注密封脂密封,在旋塞的開(kāi)關(guān)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中能將密封脂均勻涂在密封面上,有效潤(rùn)滑密封面。同時(shí)因密封脂的填充占位及開(kāi)關(guān)過(guò)程的擦拭作用,介質(zhì)中所含的固體顆粒不會(huì)進(jìn)入密封副內(nèi),而在全開(kāi)時(shí)間可以*防止與流動(dòng)介質(zhì)接觸,有效保護(hù)密封副。
b. 閥門(mén)力矩小,操作省力。采用倒裝安裝方式的旋塞錐體。在閥門(mén)開(kāi)啟瞬間,閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡,推動(dòng)旋塞體向上貼緊閥體內(nèi)錐面,閥體上腔的高壓油密封迫使塞體受到向下的推力,而使旋塞椎體的上下端受力達(dá)到平衡,旋轉(zhuǎn)塞體 時(shí)的力矩將會(huì)減少。
c. 閥體底部閥蓋上裝有調(diào)節(jié)支撐,可以調(diào)整閥芯的位置。在高溫工況下,旋塞的熱膨脹可通過(guò)調(diào)節(jié)支撐來(lái)吸收,避免密封副楔死。同時(shí)該裝置具有將閥芯與介質(zhì)摩擦可能產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出的功能。
d. 閥桿防飛出設(shè)計(jì),0形圈及石墨填料、注入密封脂三重閥桿密封設(shè)計(jì),符合泄漏要求,可以長(zhǎng)期可靠工作,免緊固維護(hù),具有防火功能。這些設(shè)計(jì)與第3章所述的全焊接球閥相似。
④旋塞的幾種結(jié)構(gòu)壓力平衡式倒錐形旋塞閥有密封脂壓力輔助平衡旋塞、壓力平衡旋塞、被保護(hù)的壓力平衡旋塞和彈簧輔助平衡旋塞。
a. 密封脂壓力輔助平衡旋塞。所有壓力平衡式倒錐形旋塞閥都有一個(gè)保護(hù)裝置,以防止由于旋塞鎖定而引起旋塞被卡住。旋塞鎖定是由一個(gè)不平衡力作用于旋塞,引起主壓力壓向下腔(即較寬的部分)。 如圖7-16 (a)中箭頭所示,合力作用于旋塞上面 (圓錐小頭方向),使其壓緊閥體錐面。即使主壓力減弱,該旋塞仍然保持鎖定。
為避免旋塞被鎖定,可利用注入旋塞儲(chǔ)油槽密封脂的壓力,使其作用于旋塞的上表面以減弱向上的作用力。這種方法只能減少并不能消除圓錐鎖定的可能性,且需定期注入密封脂,以保證閥門(mén)的啟閉自如。
b. 壓力平衡旋塞。壓力平衡旋塞針對(duì)密封脂壓力輔助平衡旋塞的缺點(diǎn),如圖7-16 (b)所示,在旋塞的上方加工一個(gè)壓力平衡孔并安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的單向閥,這樣就使主壓力的一部分抵消了向上的壓力以防止錐面鎖定的發(fā)生,而無(wú)須頻繁注脂。
c. 被保護(hù)的壓力平衡旋塞。在一些工況,一些介質(zhì)中可能含有雜質(zhì)顆粒,為提高裝置的可靠性,避免雜質(zhì)顆粒進(jìn)入壓力平衡旋塞[圖7-16 (c)]0保證平衡孔不會(huì)暴露于旋塞端口的介質(zhì)通道,相比于普通的壓力平衡旋塞,提供額外的安全性。 塞[圖7-16
(d)],以防止在壓力和/或溫度的急劇變化而使錐面鎖定。作為一種選擇,這也增加了管道配管的靈活性,閥門(mén)的安裝方向不受限制。
(5)金屬硬密封提升式錐形旋塞閥
金屬硬密封提升式錐形旋塞閥(圖7-17)是近年來(lái)發(fā)展比較快的新型旋塞閥,它采用了先提升后啟閉的閥門(mén)操作方式,大大減少了旋塞閥的啟閉力矩,而且不同于傳統(tǒng)旋塞閥采用矩形縮徑通道,該閥門(mén)通常采用圓形通道,使旋塞閥的流體阻力大大減少,金屬硬密封提升式旋塞閥兼有球閥與閘閥的優(yōu)點(diǎn),能用于高溫、高壓工況,大大擴(kuò)展了旋塞閥的使用范圍。
①結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
a. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥開(kāi)啟時(shí)先提升旋塞,使旋塞與閥座密封面相脫離,然后將旋塞旋轉(zhuǎn)90°,使閥門(mén)開(kāi)啟。由于閥門(mén)在啟閉過(guò)程中旋塞與閥座相脫離,故閥門(mén)啟閉非常輕松,而且密封面在開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中不易擦傷,閥門(mén)使用壽命長(zhǎng)。
b. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥無(wú)論處在開(kāi)啟狀態(tài)或關(guān)閉狀態(tài),密封面均受到保護(hù),不受介質(zhì)沖屆IJ,密封緊密可靠。
c. 普通旋塞閥采用非圓形流道,且流道面積縮減,有較大的流體阻力損失,而金屬硬密封提升式錐形旋塞閥采用與管道截面積相同的圓形通道,流體阻力zui小。
d.金屬硬密封提升式錐形旋塞閥結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,與閘閥相比,閥門(mén)總體高度大大減小,與截止
閥相比,流阻大大減小。
e. 與普通旋塞閥相比,金屬硬密封提升式錐形旋塞閥適用的壓力及溫度范圍更大。
f. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥兩側(cè)閥座密封面均可密封,閥門(mén)的安裝與使用不受介質(zhì)流向的限制。
g. 金屬硬密封提升式錐形旋塞閥關(guān)閉時(shí),可通過(guò)手輪和閥桿對(duì)閥座密封面加壓,通過(guò)加大密封比壓,可使旋塞閥具有更好的密封性能。
h. 閥座密封面凸起,便于密封面清洗,密封面上不易積存結(jié)晶介質(zhì)或固體顆粒。
②工作原理逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪以提升旋塞,使旋塞與閥座脫離,然后逆時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)扳手90°,使扳手與管道呈平行位置,此時(shí)扳手與支架接觸并限位,旋塞的通道和閥體的通道相接通,閥門(mén)開(kāi)啟;順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)扳手,使扳手與管道呈垂直位置,此時(shí) 扳手與支架接觸并限位,旋塞的通道和閥門(mén)的通道呈垂直狀態(tài),然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪以降下旋塞,直至旋塞與閥體緊密接觸,閥門(mén)關(guān)閉。
(6)卡套式錐形旋塞閥
卡套式錐形旋塞閥(圖7-18)是采用具有自潤(rùn)滑作用的PTFE襯套鑲嵌在閥體內(nèi),而且是在壓力下將襯套壓入,這樣就能防止在襯套與閥體間產(chǎn)生泄漏。 卡套式錐形旋塞閥在使用中無(wú)須注入可能導(dǎo)致污染的密封脂,雙向流動(dòng),采用較低的轉(zhuǎn)矩,*的360°金屬唇邊保護(hù)和固定卡套,使密封部位沒(méi)有金屬對(duì)金屬的直接接觸,故卡套式錐形旋塞閥密封性能良好,并可避免密封面咬死現(xiàn)象。其適用范圍廣,摩擦因數(shù)小,使用壽命長(zhǎng),并且是非金屬-金屬密封,對(duì)旋塞加工要求可以降低,因而對(duì)于中小口徑的旋塞閥較普遍采用襯套結(jié)構(gòu)形式。
卡套式軟密封旋塞閥適用于公稱(chēng)壓力為Class150?600、PN16?100,工作溫度為一29?180°C的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質(zhì)。
卡套式旋塞閥主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。
①閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)為雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu),旋塞在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,其密封副間的密封比壓在逐漸變化,直至到達(dá)全幵或全關(guān)位置時(shí),產(chǎn)生足夠的密封比壓,密封副達(dá)到零泄漏。
②雙道溝槽密封環(huán)既可以使PTFE襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移,又可以吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形,同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的擦拭作用,又提高了密封面的使用壽命。
③塞軸上部采用一個(gè)PTFE膜片和0形圈與調(diào)整墊片組合,既可以調(diào)整密封面間的密封比壓,使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,又可以保證進(jìn)、出口端和中法蘭連接端的密封。
④整個(gè)密封過(guò)程可近似認(rèn)為與管道內(nèi)壓力無(wú)關(guān)。
⑤PTFE襯套內(nèi),根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用不同材料的填充物,潤(rùn)滑好、壽命長(zhǎng)。
⑥閥門(mén)的密封性是通過(guò)卡套四周的密封面來(lái)實(shí)現(xiàn)的。*的360°金屬唇邊保護(hù)固定卡套。
⑦閥門(mén)沒(méi)有空腔,介質(zhì)不易積聚。
⑧金屬唇邊在旋塞旋轉(zhuǎn)時(shí)提供自潔的作用,適用于黏稠和易結(jié)垢的工況。
⑨雙向流動(dòng),使用安裝更方便。
⑩零件材質(zhì)及端部連接尺寸可根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配,滿(mǎn)足各種工程需要。
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